基于离心式通风机仿生配置叶片的固体颗粒侵蚀数值实验(自动保存的)探究.docx

基于离心式通风机仿生学配置叶片的固体颗粒侵蚀 数值实验 Junqiu ZHANG1), Zhiwu HAN 1)+ , Wei YIN 1) , Huiyuan WANG 2), Chao GE1)and Jialian JIANG 1) 摘要 在本文中，提出一种仿生方法来提高离心式通风机叶片的耐侵蚀性。已得到离心式通风机标准叶片和仿生配置叶片4–72No10C固体颗粒侵蚀的数值研究。数值研究使用计算流体力学（CFD）软件，该软件是采用有限体积法，其中，所述离散相模型被用来模拟固体颗粒流动，欧拉守恒方程被用来模拟连续相。另外，使用用户定义的函数来定义磨损方程，并考虑颗粒的各种直径。讨论了标准叶片和仿生学叶片所受的撞击位置，对2种离心式通风机叶片的磨损进行了比较。结果显示，当进入叶轮后来自不同位置入射源的颗粒具有不同的旋转和移动过程。在通风机通道内流动的轨迹因颗粒的直径不同而显著不同。仿生通风机叶片相比标准通风机叶片在颗粒尺寸为20微米时具有较低的侵蚀率，并且讨论了仿生叶片的抗侵蚀机理。 关键词：仿生；数值模拟；离心式通风机叶片；抗侵蚀。 1.引言 固体颗粒侵蚀就是由于固体颗粒由气流或者液流携带撞击材料表面而使材料磨损的过程。Sharma和Babu等人[1,2]指出这种由侵蚀造成的损坏在一些工业邻域广泛的存在。材料失效通常是由腐蚀，磨损和机械损坏所引起。根据Wang等人的研究 [3]，在工业产品中这种侵蚀大约占到通常磨损的8%。离心式通风机的工作介质中含有大量的具有非常高速度的固体颗粒，冲击叶片和外壳的表面，导致侵蚀。刀片的侵蚀可能会造成严重后果，通风机的流动特性大大恶化，经常导致叶片断裂，失控和其他主要故障。材料侵蚀这一方面的的研究主要集中在机构的研究，侵蚀条件，最佳材料的选择上。这在节省材料，降低能耗，提高经济效益上扮演了重要的角色[4-8]。 在减少侵蚀方面通常的方法是使用耐磨材料或具有更好的耐磨损性的涂层材料来增强材料表面的耐磨损性而先前的研究 者[9-13]，对此做出了总结。而这些方法会导致成本增加。 近年来，仿生学的影响已经吸引了众多的关注[14-16]。Han等人[17]发现，自然界中的一些动物，如住在沙和其它气/固混合媒体环境下沙漠蜥蜴和蝎子，通过特殊的表面形态，内部微观结构和生物灵活性的协同作用，展示了优良的抗腐蚀功能。图1就是仿生学扇叶的设计思路。许多的导致系统不同流动条件的因素主宰侵蚀的速率，如颗粒的速度或颗粒的质量流率，颗粒的直径，冲击角和粒子分布状况。很多实际的例子表明，流动条件的改变将导致侵蚀的剧增或剧减。 通常对于固体颗粒动态特性的实验研究需要特殊的设备和方法。此外，侵蚀过程是一个复杂的问题，难以得到考虑了所有影响侵蚀速率的因素的数学公式。本文通过计算流体动力学（CFD）对离心式通风机的叶片侵蚀过程提出了一种数值研究方法，其中，分析了各种直径的颗粒，讨论了各位置上的撞击水平和仿生学通风机的叶片，比较了两种通风机叶片的耐侵蚀性。 2.分析说明 在使用CFD对侵蚀过程进行数值研究中，连续相采用基于欧拉守恒方程的数学模型而离散第二相则是采用拉格朗日结构来进行模拟。流场中粒子的分布可以使用随机跟踪模型来进行预测，这种模型囊括了粒子轨迹波动对瞬时湍流速度的影响。 2.1 控制方程 认为处于稳定状态三维几何下不可压缩流控制体内满足质量守恒和动量方程。该质量守恒是： ? · ρv=Sm (1) 式中：?——微分算子； ρ——流体密度； v——流体速度； Sm——从连续相到离散二相流增加的质 量 。 动量方程表示如下：