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一位日企品质经理的日记?? 品质经理的日记之赴任 在现场一个重要的问题就是5S。这在很多企业中都是非常头疼的问题,我们可以搞一次甚至几次大清扫的活动，但活动之后,清洁的现场又重新变脏。这样的循环在每个公司都有。 反过来讲，品质上并没有什么大事情，就是要员工养成一个好的习惯，这样的习惯就是5S的范畴。只要员工能够按照标准进行作业，在品质上其他问题都是可控的，做品质经理每天最不踏实的就是员工能不能自己对自己的产品进行保证。也就是说，规定下来的事情能不能认真遵守。以前，一直在公司负责一些开发工作，由于工厂这边总发生不良以致于在客户哪里造成了很大的影响，如果再不改善，我们可能就要丢掉客户，这样，AOKU董事长决定派我去协助工厂解决品质上的问题。在到工厂赴任之前我就听说工厂里的作业员不看图纸，经常做出一些低级不良。低级不良都是由于一些不好的习惯造成的，因此，对这种不良的习惯进行改造，就成为我第一要解决的问题。说心里话，这又成为我的一次挑战。 我们的工厂经历了几次搬迁，最终落脚在大连的一个偏远的县级市----瓦房店，经济危机的时候，我们大家都没有工作做，在大连北三市冬天特别冷，比市内要低很多，这个冬天是我们最冷的一个冬天，因为我们没有钱买煤，根本就没有取暖，甚至连工资都是千方百计凑的发给员工的，这样大部分员工都流动了。只剩下十几个人了。 09年8、9月是个转折点，就在大家天天盼订单的时候，忽然就开始来了，结果产量也开始日益增多，结果大量新工人开始上岗，继而，不良也就频频发生。 以前工厂这边我很少来，尽管对他们所受到的苦却全然没有感受过，但对他们的一些品质不良的情况有了解，所以，我非常有信心把工厂的局面扭转过来。 品质经理的日记之5S 在2009年10月的第一个工作日，我正式来到工厂，感到从未有过的压力。全公司都把品质的提高的期望寄托在我的身上啦。从业几十年，经受过各种各样的风风雨雨，我还从来没有感觉到如此的压力。 当我进入车间时，我所见到的是到处都是油污，遍地都是落地件的工厂。这样的工厂能生产出高品质的产品？每个人都会怀疑。车间里除了浓重的机械油的味道以外就是刺鼻的厕所味。当我走进厕所，几乎要让我吐出来。很脏的墙面，很脏的便池，几分钟就没有办法呆下去。这就是我赴任的工厂。 结果我来工厂赴任改善品质的第一件工作就从打扫卫生间开始了。我立即召集各部门负责人来到卫生间，出乎意料的是他们居然不知道车间卫生间如此肮脏。原来这些领导平时都是用有专门人员打扫的客用卫生间。尽管我是“钦差大臣”，但我还是忍住愤怒，拜托技术部门的QIN部长派人修理下水，并由制造、品保、技术各部门派出一人，和我一起打扫。 制造派的是一个姓孙的班长，一边往卫生间走一边往手上套塑胶手套。我上前一把拽下：“不行！不能戴手套刷卫生间！”我几乎是在喊。孙班长怔怔地站在那里，手咋撒着不知道应该做什么。 这时我知道了，他们根本就不知道卫生间应该怎样清扫，我给他们做示范，接了一大桶水，把一个个便池的秽物冲洗干净，然后用刷子把便池一一刷干净，用抹布把池子里边边角角和地面都搽干净。大家得到方法于是就七手八脚地开干了，用了一个多小时，才把卫生间清洗干净，前面也白了，就连便池都是白晃晃的。有人在这时想进来用卫生间，一进门就踩了一个黑脚印，居然不敢进来。大家从来都没有想过卫生间原来应该是这么干净的。 卫生间清扫完了，我和清扫卫生间的人以及各位领导一起开了一个短暂的小会，请参加清扫的人谈谈感想。技术部门的刘主任说了一句话：“连卫生间都清扫不干净的话，那什么都不可能做好。”这句话让我感到一些欣慰，如果所有员工都有这样的认识的话，品质的改善还会成问题吗？ 于是，我和各部门领导们商量把清洁工辞退，由员工自己进行清扫。这样，每个部门领导都分了一个卫生间，我负责车间的男卫生间。从这一天开始，我每天带一个员工进行卫生间的清扫。我计划带每个员工进行一次卫生间的清扫，这样干了3个月，所有的员工都在我的指导下学会了清扫卫生间。 自己动手清扫的效果很快就显现出来了，由于员工们都知道了清扫的不易，所以在使用时就会格外小心，生怕弄脏。 一天有个日本客户来工厂考察，一来工厂突然要看卫生间，就进入了车间的卫生间。进去后，一顿照相，然后问我是不是有专门的清洁工人打扫。我回答是我们的员工自己打扫。他一连说了几个好，对我们的卫生间大为赞赏。因为卫生间的干净得到了他的高度信任，后来成为了我们一个重要的客户，那都是后话了。 我们工厂有个国营企业出身的高管，有一次在其朋友聚会中被问到工厂情况时，居然是这样回答的：“我们工厂不用说别的，就是厕所都比你家厨房干净！” 卫生间干净了，我的5S也就从这开始了。我对作业员们讲：“过去，卫生间是全公司最脏的地方，现在是最干净的地方了，那么现在哪里是最脏的？”大家讲了，清洗间最脏。我说：“好吧，那么我们再