冷冲模设计第二章探究.ppt

37680-2a;第一节　冲裁变形过程及质量分析;一、冲裁变形过程分析;图2-2　冲裁区应力、应变状态;第二节　冲 裁 间 隙;图2-3　冲裁间隙;一、间隙对断面质量的影响;;三、合理间隙值的确定 从上述冲裁过程分析可知，间隙值对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力大小等各种冲压因素有极大的影响。冲裁间隙值大致可分为小间隙、较小间隙、中等间隙、较大间隙和大间隙五个类别。总原则是在满足冲裁件的尺寸精度的要求下，一般取偏大间隙值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。;1.间隙值对冲裁工艺的影响;2.间隙值的确定;2.间隙值的确定;第三节　冲裁模刃口尺寸的计算;第三节　冲裁模刃口尺寸的计算;二、计算方法 1.分开加工计算方法 (1) 落料　设制件外形尺寸为D　0，计算公式为(注：制件的下偏差必须换算成负值才能代入公式计算);2.配加工计算法;2.配加工计???法;2.配加工计算法;2.配加工计算法;第四节　排　　样;2Z11.TIF;一、冲裁排样 冲裁排样可分为两大类：第一类根据废料的情况可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种；第二类是按制件排列形式来分，可分为直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭边六种，见表2-7。第二类分类法在实际生产中应用极广。;一、冲裁排样;二、工艺废料的确定;2.多工序级进冲压时的板材下料;2.多工序级进冲压时的板材下料;2.多工序级进冲压时的板材下料;;2.多工序级进冲压时的板材下料;三、材料利用率的计算;2.材料利用率的计算;第五节　冲裁力和压力中心的确定;一、总冲裁力的计算 1.冲裁力的计算 冲裁时材料对凸模的最大抵抗力称为冲裁力。它是选择冲压设备和检验模具强度的一个重要依据。冲裁力的大小与材质、料厚、冲裁周边长度、刃口间隙及形状有关。平刃冲模的冲裁力计算公式为;2.降低冲裁力的措施 (1)斜刃冲裁　如图2-13a所示，斜刃冲裁是减小冲裁力的有效方法之一，但在生产实践中使用不广泛。(2)阶梯冲裁　在同一副模具上将多个凸模做成不同的高度，如做成阶梯形式(图)，便可分散全部凸模同时压下时的冲裁力，从而降低冲裁力，减少冲击振动。;2.降低冲裁力的措施;图2-14　卸料力、推料力、顶料力;3.卸料力、推料力、顶料力的计算;二、模具压力中心的确定 冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。模具压力中心应与压力机滑块轴线重合，使滑块免受偏心载荷影响。否则便会加速滑块和模具导向部分的磨损，以致影响冲裁件的质量，降低模具的寿命。模具压力中心的求解，通常用求平行力系合力作用点的方法，包括解析法和图解法两种。1.非封闭曲线刃口压力中心的计算非封闭曲线刃口压力中心的计算公式见表2-17。;1.非封闭曲线刃口压力中心的计算;2.封闭曲线刃口压力中心的计算;2.封闭曲线刃口压力中心的计算;3.异形制件压力中心的计算;2Z16.TIF;第六节　精 密 冲 裁;一、精密冲裁常用的方法 1.强力压边精密冲裁 如图2-18所示，采用带V形环强力压边的精密冲裁工艺，可以获得尺寸精度IT6、表面粗糙度大于Ra0.16μm的制件，精冲制件厚度可近20mm。这是目前提高冲裁件质量的一个有效方法(后面再作详细介绍)。2.小间隙圆角刃口半精密冲裁法 如图2-19所示，小间隙圆角刃口半精密冲裁，又称为光洁冲裁。圆角刃口的开设方法是，落料时开在凹模上，凸模锋利；冲孔时开在凸模上，凹模锋利。刃口小圆角一般取冲压料厚的10%。冲模间隙为0.01～0.02mm，冲裁力比普通冲裁时大50%左右。小间隙圆角刃口半精密冲裁适用于塑性好的材料，冲裁制件尺寸精度可近IT9~IT11，表面粗糙度Ra2.5～0.63μm。;2.小间隙圆角刃口半精密冲裁法;;4.往复冲裁;二、强力压边精密冲裁 强力压边精密冲裁俗称齿圈压板冲裁，如图2-18所示。它与普通冲裁的弹顶落料模(反向压紧固定支承方式)相似，压板带有齿形凸梗，凹模带小圆角，间隙小，压边与反顶压力较大，所以它使板料冲裁区处于三向压应力状态，形成精密冲裁的必要条件，达到精密冲裁的目的。 冲裁制件可获得高质量的断面，表面粗糙度可达Ra1.6～0.2μm，尺寸精度IT6～IT9(内孔可比外形高一级)。而且还可与其他成形工序(如弯曲、挤压、压印等)合在一起进行复合或连续冲压，从而大大提高生产率，降低生产成本。;1.齿圈压板冲裁的过程;2.精密冲裁制件的工艺性;2.精密冲裁制件的工艺性;2.精密冲裁制件的工艺性;2.精密冲裁制件的工艺性;3.精密冲裁模设计方法;3.精密冲裁模设计方法;3.精密冲裁模设计方法;4.齿圈压板设计;4.齿圈压板设计;5.精密冲裁搭边和排样;6.精密冲裁模具结构特