冷冲模设计教程_05冲裁模设计探究.pptx

冷冲模设计教程_冲裁模设计;干涉检查（动态、静态） ;冲裁是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、等工序，其中落料和冲孔最常见。 落料-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料； 冲孔-----若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。 冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。;冲裁（落料）模结构;冲裁变形过程分析 弹性变形阶段（变形区应力＜材料屈服应力） 塑形变形阶段（变形区应力＞材料屈服应力） 断裂分离阶段（变形区应力＞材料强度极限）;冲裁模断裂过程;凸凹模结构设计 凸模的基本结构;凸凹模结构设计 凸模长度计算 材料及热处理要求 ;凸凹模结构设计 凹模的结构与尺寸 材料及热处理要求;凸凹模刃口尺寸计算;导料板的结构及计算;挡料销设计 挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。它可分为： 固定挡料销 活动挡料销 始用挡料销;模架结构（标准件） 模架的结构形式;模架结构（标准件） 导柱与导套的结构及设计;级进模是一种工位多、效率高的冲模，整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的。可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性成形、落料等多种工序在一副模具上完成。 根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，为高速自动冲压提供了有利条件。;级进模结构;由于级进模工位数较多，因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题，才有可能保证冲压件的质量。;复合模是一种多工序的冲模。是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 复合模的设计难点是如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。 它在结构上的主要特征是有一个“既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模”。;复合模结构 ;复合模结构 ;冲裁模设计的一般步骤 冲裁件工艺性分析 确定冲裁工艺方案 选择模具的结构形式 进行必要的工艺计算 选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 选择压力机的型号或验算已选的压力机 绘制模具总装图及零件图;绘制模具总装图及零件图 排样图：复合模和级进模必须绘出排样图 标题栏和明细表： 标题栏和明细表放在总图的右下角。;绘制模具总装图及零件图 模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求： 视图要完整，宜少勿多，以能将零件结构表达清楚为限 尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。设计基准选择应尽可能考虑制造的要求 制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当，既要满足模具加工质量要求，又要考虑尽量降低制模成本 注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。