力学性能试验操作工艺规程探究.doc

PAGE  PAGE 21 力学性能试验操作工艺规程 目 录 1、主题内容适用范围 2、引用标准 3、名词及术语 4、试样制备 5、常温拉伸试验 5.1试验过程控制及要求 5.1.1试验前准备 5.1.2试验设备 5.1.3试验 5.1.4试验数值的测定 5.2试验数值的修约 5.3试验结果的处理及重复试验 5.4试验记录及其报告 6、冲击试验 6.1试验过程控制及要求 6.1.1试验前准备 6.1.2试验设备 6.1.3试验 6.1.4试验数值的测定 6.2试验数值的修约 6.3试验结果的处理及重复试验 6.4试验记录及其报告 7、弯曲试验 7.1试验过程控制及要求 7.1.1试验前准备 7.1.2试验设备 7.1.3试验 7.1.4试验数值的测定 7.2试验结果的处理及重复试验 7.3试验记录及其报告 8、硬度试验 8.1试验过程控制及要求 8.1.1试验前准备 8.1.2试验设备 8.1.3试验 8.1.4试验数值的测定 8.2试验数值的修约 8.3试验结果的处理及重复试验 8.4试验记录及其报告 9、压扁试验 9.1试验过程控制及要求 9.1.1试验前准备 9.1.2试验设备 9.1.3试验 9.2试验结果的评定 9.3试验结果的处理及重复试验 9.4试验记录及其报告 前 言 为加强技术管理，严格操作规程，保证力学性能试验工作更好地为公司的生产和检验服务，根据我公司理化试验室的试验项目要求，结合试验室现有试验设备，吸取和参考了相应的试验标准及验收标准的基础上以规范性与准确性为原则，经深入地学习和探索，并经系统的总结和整理，编写成了这本“力学性能试验操作工艺规程”。 本标准由质量管理部提出并归口。 本标准起草单位：质量管理部。 本标准起草人： 。 本标准由质量管理部负责解释。 1、 主题内容与适用范围 1.1 本标准文件对原材料、焊接接头等的力学性能试验的操作过程进行了规定，同时针对不同产品类型所涉及的试验要求进行了阐述，以满足不同的验收标准的要求。 1.2 本标准文件适用于对原材料、焊接接头进行常温拉伸，冲击［常温、低温冲击（10～－60℃）］，弯曲（三点式），硬度(布氏、洛氏、维氏、里氏),压扁的力学性能试验的操作工艺规程。 2．引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB229—1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB230—91 金属洛氏硬度试验方法 GB231—84 金属布氏硬度试验方法 GB246—97 金属管压扁试验方法 GB4340—99 金属维氏硬度试验方法 GB232—99 金属材料弯曲试验方法 GB/T14452—93 金属弯曲力学性能试验方法 GB2650—89 焊接接头 冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头 拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653—89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654—89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB8170—87 数值修约规则 GB12160—2002 单轴试验用引伸计的标定 ASME材料篇 JB4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定 DG0509—1999 原材料及焊缝试样的制备 蒸汽锅炉安全技术监察规程 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 SD340—89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定 3.名词及术语 3.1标距 测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。 3.2原始标距（L0） 施力前的试样标距。 3.3断后标距（Lu） 试样断裂后的标距 3.4平行长度（Lc） 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平等部分的长度。 3.5伸长率 原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。 3.6断后伸长率（A） 断后标距的残余伸长与原始标距之比的百分率。 3.7引伸计标距（Le） 用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。 3.8断面收缩率（Z） 断裂后试样横截面积的最大缩减量（S0-Su）与原始横截面积（S0）之比的百分率。 3.9最大力（Fm） 试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。 3.10应力 试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之商。 3.11抗拉强度（Rm） 相应最大力（Fm）的应力 3.12屈服强度