煤矿爆破事故及预防探究.ppt

爆破事故及其防治 爆破事故及其防治 一、矿井常见爆破事故 在爆破过程中引起的人员伤亡和财产损失，称为爆破事故。 矿井常见的爆破事故有爆破崩人、爆破熏人、爆破崩倒支架、爆破崩坏设备或设施、爆破引起冒顶、爆破诱发冲击地压或突出事故及爆破引发瓦斯、煤尘爆炸事故等。 二、井下爆破事故防治 引起矿井爆破事故的因素很多。在爆破器材的质量、贮存、管理、运送、使用或与爆破技术有关的任何一个环节出现问题，都可引发爆破事故。 (一)爆破前的防治措施 1、按适用条件使用质量合格的炸药、雷管。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，严禁使用非煤矿许用炸药和非煤矿许用电雷管。 2、加强对爆破器材的管理。 3、对爆破地点进行认真检查。 4、在有煤尘爆炸危险的地点进行爆破时，20 m内应进行洒水降尘。 5、加固爆破点附近支架，机器、工具和电缆必须加以保护或移出工作面。 二、井下爆破事故防治 （二）爆破过程中的防治措施 1、爆破时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。 （1）“一炮三检制” “一炮三检制”：即每次爆破过程中在装药前、爆破前、放炮后都必须检查瓦斯，并且爆破工、瓦斯检查工、班组长、安全检查员都必须检查。 如何执行“一炮三检” 爆破地点，装药前必须检查附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不得装药。 爆破地点，装药后进行起爆前检查爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯，当瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破； 爆破后瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即处理，并不准用煤电钻打眼。 二、井下爆破事故防治 2、加强警戒。警戒人员责任心要强，警戒时不准兼做其他作业，不准睡觉、打闹、脱岗。警戒人员必须在有掩护的、警戒距离之外的地点警戒，严禁其他人员进入爆破地点。 3、按规定装药、连线。装药时，先清除炮眼内的煤岩粉，将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接。 4、爆破工不得随意将把手或钥匙转交他人。不到爆破时，不得将把手或钥匙插入放炮器或电力放炮接线盒。 5、爆破时，爆破工必须发出警号，至少再等5 s才可起爆。 二、井下爆破事故防治 （三）爆破后的防治措施 (1)加强通风。及时吹散炮烟，人员必须待炮烟散尽后，才能进入工作面，避免炮烟熏人。 (2)认真检查。爆破工、瓦检工、班(组)长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。 (3)正确处理拒爆、残爆。 二、井下爆破事故防治 （四）特殊爆破事故的防治措施 矿井除一般情况下的爆破外，还会遇到爆破条件比较复杂，施工比较困难的地段。这些地段的爆破工作除一般要求外，还应根据具体情况，采取特殊措施，才能保证爆破工作的安全性和可靠性。 (1)巷道贯通时的爆破事故防治 (2)穿透“老空”时的爆破事故防治 (3)接近积水区时的爆破事故防治 (4)处理溜煤眼堵塞时的爆破事故防治 (5)石门揭穿突出煤层进行震动爆破时的爆破事故防治 二、井下爆破事故防治 （1）巷道贯通时的爆破事故防治 ① 巷道贯通前，要检查和排放贯通地点的瓦斯。当工作面和贯通地点的瓦斯浓度超过1％时，禁止贯通爆破。 ② 独头掘进贯通放炮时，距贯通地点20 m，必须在穿透位置里外两侧设好警戒，禁止在警戒区内作业或逗留，透位不清，禁止爆破。 ③ 两头对掘贯通放炮，当距20 m时（综掘巷道相距50 m时），必须停止一头作业，仍然保持通风，由一头贯通，并派专人负责警戒。 ④ 巷道贯通前，要加固支架，以防崩倒棚子和崩坏棚腿，造成倒棚冒顶。 ⑤ 超过贯通距离而不通时，要立即停止爆破，查明原因，重新采取贯通措施。 二、井下爆破事故防治 （2）穿透“老空”时的爆破事故防治 ① 打眼时，如发现炮眼内出水、温度骤高骤低、有大量瓦斯涌出、煤岩松散等情况，要停止爆破，查明原因。 ② 距穿透“老空”15 m前，先探明“老空”来源以及“老空”中的水、火、瓦斯等情况，如有水、火、瓦斯，必须采取防水措施、瓦斯排放措施和火区封闭措施，否则禁止爆破。 ③ 距穿透“老空”15 m前，由测量工在“老空”内标明穿透位置，以便在检查时按穿透位置的实际情况，采取不同措施，避免在放炮时误穿火区、水区。 ④ 穿透“老空”时，要把人员撤到安全地点，并在安全地点实施爆破。爆破后，只有查明“老空”情况，确认无危险后才能恢复工作。 二、井下爆破事故防治 （3）接近积水区时的爆破事故防治 ① 要根据实际情况，编制切实可行的探放水设计和安全措施，否则禁止爆破。 ② 发现有透水预兆，要立即停止爆破，及时汇报，查明原因，情况危急时，人员立即撤离。 ③ 打眼时发若现炮眼渗水，不要拔出钎杆。 二、井下爆破事故防治 （4）处理溜煤眼堵塞时的爆破事故防治 ① 必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。 ② 每次爆破只准使用一个煤