年产40万件卫生陶瓷生线产线.doc

年产40万件卫生陶瓷生产线 1.第一章 综述 1.1 前言 2010年随着我国房地产业的迅速扩张、人民生活水平的大幅度提高以及人们对卫生间陈旧观念的改变，卫生间在住宅中的地位发生了根本性的变化。作为卫生间的主要设备卫生陶瓷洁具，尤其是高中挡的产品需求大增。该卫生陶瓷厂建成后将坚持以人为本、科技为先、质量第一、管理严格的方针，视产品质量为企业的生命，积极推进企业技术进步，以科技为先导，以管理为手段，使公司的产品质量不断提高，实力不断增强，以获得长远的发展。 如今，卫生陶瓷的使用范围日趋广泛，随着房地产行业的蓬勃发展，中国的卫生陶瓷行业也获得了飞速发展，原有的陶瓷企业不断整合，新的卫生陶瓷企业也不断出现，使得整个行业的销售量逐步稳步攀升。考虑到优质卫生陶瓷带来巨大的经济效益，因此发展优质卫生陶瓷生产线将成为未来发展的趋势。国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新卫生陶瓷产品标准，因此，我们秉持着高效、环保、节能等原则，拟建年产40万件卫生陶瓷生产线。 第二章 配料设计 原料与燃料 本工程项目采用黏土类原料、硅质原料、砂岩、大同土、解胶剂等组分配料，生产卫生陶瓷。 黏土类原料 （1）大同土（2）章村土（3）山西木节（4）彰武土（5）唐山碱矸（6）界修土 硅质原料 （1）石英（2）砂岩 长石 滑石 解胶剂 （1）纯碱 一般的工业纯碱，主要成分为碳酸钠，化工门市部有售。 （2）水玻璃 Na2SiO4·nH2O 各种氧化物的含量百分比及烧失量 燃料 液化石油气 燃料化学成分（体积组成%） C2H6+ C2H4 C3H8 C3H6 C4H10 C4H8 C5H12 其它 0.5715.3734.0640.239.500.450.372.坯料配料结果 黏土类原料、硅质原料、长石、滑石、解胶剂坯料配料方案一 3.物料平衡计算 （1）年出窑量（烧成量）=工厂年产量/(1-包装废品率) =4*105*12*10-3/1-1%=4848.5t/年 （2）年装窑量=年出窑量/（1-烧成废品率）=4848/1-5%=5103.7t/年 （3）年施釉量=年装窑量/（1-拖釉废品率）=5103.7/1-1%=5155.2t/年 （4）年干燥量=年拖釉量/（1-干燥废品率）=5155.2/1-3%=5314.7t/年 （5）年成型量=年干燥量/（1-成型修坯废品率）=5314.7/1-4%=5536.4t/年 年成型数量=5536.4/12=46.13万件 （6）干坯重量=瓷件质量/（1-烧成量）=12/1-8%=13.04Kg/件 （7）年坯料需求量（干坯总量）=年成型量*坯占成品重量比*成品单重 =5536.4t/年*96%*13.04*10-3=6015t/年 （8）新坯料加工量（干基）=干坯总量（干基）－年回坯率 =6015－272.4=5742t/年 年回坯率=年成型量*成型回坯率＋年干燥量*干燥回坯率 =5536.1*3%＋5314.7*2%=272.4t/年 （9）各种原料处理量（干基）=5498.6X/(1－2%)(1-1%)=5667.5X （10）各种坯用原料进厂量（湿基）=Y1/(1－2%)(1－8%)(1－Y2) = Y1/0.9(1－Y2) （11）各种原料进厂量（湿基）=Z/1－3%=Z/0.97 各工序处理量 第三章 生产工艺 1.各物料储存方式、储存量及储存期 物料储库是所有陶瓷厂生产中不可缺少的生产设施，它在生产过程中起着风化、陈腐、储存、检验及包装等重要作用。 储库计算一般采用两个指标：一是物料的储存量，即工厂储存干物料的吨数；二是物料的储存期。即储存的物料量可供生产使用的天数。 选择储存方式：硬质原料采用露天堆场；黏土类原料要有一定的风化期也选择露天堆场，为防止因天气原因（如连续阴雨天）使黏土类原料取料时不便，所以，预留部分粘土在储库中，以备不时之需；泥浆放在泥浆池中进行陈腐；成型后的坯体、烧成后的卫生瓷放在室内储存。 2.成型工艺 3.烧成工艺 各种物料储存方式、储存量及储存期 第四章 成型车间工艺设计 1.车间工艺布置的基本原则 2.注浆成型 3.注浆成型的工艺原理 4.注浆成型的方法 单面注浆