竹纤维加工工艺程序.doc

竹纤维加工工艺 发布时间：2012-09-18 | 来源：中国竹木工艺网 一种热压竹纤维人造板一种热压竹纤维人造板，属人造纤维板类，它由毛竹纤维和天然胶料等组成，其特征在于组成物中掺有竹炭粉；这种含有竹炭粉的热压竹纤维人造板其中竹炭粉的掺入量占总物料量的5-8％；毛竹纤维的掺入量占总物料量的5-90％；天然胶料的掺入量占总物料总量的5-30％；所采用的天然胶料是落叶松单宁树脂胶，也可以采用黑荆树栲胶、杜仲胶。采用上述物料组合热压成的竹纤维人造板不仅具有良好的强度，而且还具有良好的吸湿隔音、隔热和防火性能及防辐射性能，因而具有广泛的使用前景。物理法提取竹纤维的工艺本发明公开了一种采用纯物理的方法提取竹纤维的加工工艺，其工艺流程是：原竹切断、滚压分片、蒸煮分丝、纤维提取、筛分干燥、打包入库，将原竹或竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝??去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维，本发明适用于玻璃纤维的替代品及污水处理用过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本低。竹纤维加工工艺本发明公开了一种竹纤维加工工艺，工艺流程是：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干、筛分打包入库，软化处理是在碱液或石灰水中进行，漂洗是在次氯酸钙溶液中进行，本发明工艺方法适用于玻璃纤维的替代品及污水处理过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本低。竹纤维床单及其生产方法本发明提供一种竹纤维床单，其特点是：所述的经纱或/和纬纱的部分或全部为竹纤维纱线。其生产方法，主要包括织造、煮炼处理、染色、柔软处理、后加工处理，其特点是：(a)织造车速为120转/分，开口时间为175mm，投梭时间为235mm；(b)织物煮漂加火碱3-3.2g/L，H2O26-7ml/L，稳定剂3g/L，pH：10.5-11，温度：95℃，时间40分钟；(c)织物过酸处理加冰醋酸1ml/L，温度40℃，时间10分钟；(d)织物脱氧处理，脱氧酯0.1％，温度40℃，时间10分钟；(e)织物柔软处理加柔软剂，温度40℃，时间20分钟。使其具有优良的着色性、悬垂性、抗菌性、吸湿放湿性、凉爽舒适性。竹纤维毛圈织物及其生产方法本发明提供一种竹纤维毛圈织物，其特点是：所述的毛经的部分或全部为竹纤维纱线。地经、纬纱的部分或全部为竹纤维纱线。其生产方法包括织造、煮炼处理、染色、柔软处理、后加工处理，其特点是：织造车速为110-130转/分，开口时间为170-180mm，投梭时间为230-240mm；织物煮漂加火碱、H2O2、稳定剂，pH：10.5-11，温度：90-95℃，时间35-45分钟；织物过酸处理加冰醋酸，温度35-45℃，时间8-15分钟；织物脱氧处理加脱氧酯，温度35-45℃，时间8-15分钟；织物柔软处理，温度35-45℃，时间15-25分钟。使其具有优良的着色性、悬垂性、抗菌性、吸湿放湿性、凉爽舒适性。竹纤维织造手帕本发明竹纤维织造手帕涉及纺织工业手帕织造技术。竹纤维织造手帕，是以竹纤维为原料，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色、后整理后制成。本发明开发一种新原料纤维在手帕产品中应用。竹纤维与用棉、木制成的纤维相比，保持了原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好的特点，纤维手感柔软、韧性耐磨、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能，是新一代的“绿色纤维”产品。竹纤维符合了手帕产品的各种功能特性，且具有其它天然再生纤维无法比拟的低成本优势，是生产手帕产品的理想原料。竹纤维和炭化竹纤维的方法本发明的课题涉及竹纤维和炭化竹纤维的制造方法的新颖技术手段，无需以往方法的由粉竹粉碎的操作过程，无论长度的长短，可以节约制造成本。将竹材11加入压力罐体1内，向该罐体内喷出水蒸汽进行处理，使压力罐体内的温度达到100℃以上，将热量赋予起着将竹材内的纤维与纤维连接固定作用的木质素层，然后瞬间释放与水蒸汽温度对应的压力，以上操作进行数次～数十次，使竹纤维不受损害，只分解木质素层，制取竹纤维。通过改变容纳竹材的压力罐体内的处理温度和瞬间释放压力的次数等处理条件，不仅可以获得竹纤维，也可以获得炭化的竹纤维。每次的操作时间为2～3小时，获得纤维方向上长的竹纤维和炭化竹纤维。竹纤维硬床垫及其生产工艺本竹纤维硬床垫采用湿竹为原料，进行软化、梳花、喷胶、热压、固化处理。先将湿竹淋上烧碱水后架在锅或池上用蒸汽熏蒸，再用梳花机梳成絮状竹纤维，采用天然橡胶或尿醛胶对竹纤维喷胶。用热压机对喷胶处理后装进模具的竹絮进行热压处理。经热压处理后的垫胎自然冷却后即形成本发明的竹纤维硬床垫。竹纤维硬床垫生产工艺本发明是一种竹纤维硬床垫生产工艺，