静电喷涂事项.docVIP

空气喷涂法是最简单最基本的一种喷涂方法 , 也是目前广泛使用的一种喷涂方法 , 其主要原理是利用压缩空气 ( 气压在 0 .3 ～ 0 .5 MPa) 流经喷嘴时 , 使其周围产生负压而使漆液被吸出 , 因压缩空气的快速扩散而雾化。其喷涂利用率在所有喷涂方法中最低 , 一般在 30% ～ 60% 范围内 , 且环境污染最严重。使用空气喷涂法 , 相当一部分涂料是在喷涂时因雾化、飞散而浪费。这不但增加制造成本 , 而且还加重了喷烤房内过滤棉的堵塞 , 污染了环境和设备。要提高涂料的利用率 , 笔者认为必须从涂装方法、涂装工艺和涂装管理入手 , 实行全过程控制 , 才能取得良好的效果。 1 　影响涂料利用率的因素 1. 1 　喷涂方法的影响 对空气喷涂法 , 高压无气喷涂法 , 高压辅气喷涂法 ( 又称混气喷涂法 ) 和静电喷涂法等喷涂方法进行对比分析 , 结果如表 1 。 表 1 喷涂方法特性对比 　从表 1 中可看出 : 不同的喷???方法 , 因其原理不同而使涂料利用率具有明显的差别 , 在其他因素相同的情况下 , 高压辅气喷涂 ( 混气喷枪 ) 比空气喷涂涂料利用率大 10% ～ 20%; 静电喷涂比空气喷涂涂料利用率大 30% ～ 40% 。 操作技能的影响 喷漆工的操作技能影响着喷涂的全过程 : 在喷涂前 , 表现在操作者对涂料的调配 , 对 PQ - 2 型喷枪各旋钮调整 , 如漆量调控阀、空气调控阀和扇形调控阀等 ; 在喷涂时 , 表现在喷枪与工件的距离 , 运枪的速度、匀速性及前后喷幅搭接的掌握 ; 在喷涂后 , 表现在对喷枪的及时清洗和维护保养。气压一般控制在 0 . 5MPa 左右、出漆量控制在 200 mL /min 左右、运枪速度控制在 300 ～ 450 mm / s 、喷幅控制在 150 mm 左右、喷距控制在 200 ～ 250 mm 、前后喷幅搭接 1 /3 左右较为理想。能否掌握这些技能 , 将直接影响涂料的利用率和喷枪的使用寿命。 目前许多公司喷漆工操作技能偏低 , 主要有 2 个方面原因 : (1) 一些公司把涂装工艺各工序以产品为单位集中化 , 实施“一人多能”的生产模式 , 大大降低了喷涂作业专业化程度 ; (2) 喷漆工种脏、累、有毒有害 , 很多人不愿意从事该工种 , 或从事之后却又改做其他工种。基于上述原因 , 造成喷漆工技术素质不高 , 对喷涂操作技能掌握不够 , 导致漆雾过分飞散 , 且经常因漏喷、流挂、漆膜厚度过分不均而造成返工 , 加上操作人员节约意识淡薄 , 大大降低了涂料的利用率。 1. 3 　涂装场地分散的影响 某公司涂料年用量达 30 t 以上 , 但由于分散在 3 个点涂装作业 , 一次性喷涂作业批量小 , 降低了涂料的利用率。因为每次喷涂作业 , 损耗在输漆管、漆桶和喷枪中的涂料是一定的。一次性作业批量越少 , 需作业的次数就越多 , 所以浪费得也就越多。此外 , 涂装场地分散还影响了一些新型高利用率涂装方法的推广应用。 1. 4 　其他因素的影响 喷烤房内的风速对涂料的利用率有影响 , 涂料利用率最大时的风速范围为 0 . 3 ～ 0 . 5 m / s 。从实测的情况看 , 喷烤房内风速大多在 0 . 3 m / s 左右 , 因此 , 影响较小。此外 , 所使用的涂料种类、工件的形状和大小对涂料的利用率也有一定的影响。 2 　改进措施 2. 1 　改进喷涂方法 改进喷涂方法 , 其实就是改进喷枪及其附属设施。考虑到各种喷枪利用率高低 , 结合工件内表面仅喷底漆 , 厚度大于 50 μ m; 外表面喷底漆、面漆 , 总厚度大于 90 μ m 的特点。为确保产品质量 , 经试验 , 采用高压辅气喷枪 ( 混气喷枪 ) 替代现行的空气喷枪喷底漆 ; 静电喷枪替代现行的空气喷枪喷面漆 , 在其他因素相同的情况下 , 不但涂料的利用率可提高 20% 以上 , 提升了面漆的质量 , 且漆雾、粉尘和压缩空气用量明显减少 , 从而可达到经济效益和环境效益双丰收。此外 , 用高压辅气喷枪不但可提高涂料的利用率 , 还可提高工效。但在操作过程中需注意以下几点 : (1) 准备、结束时间相对增加 , 因采用高压漆桶、高压漆管输送漆液 , 准备、结束时间相对增加 , 一般在 20 min 左右。但对于高压辅气喷枪 , 因其工作效率为空气喷枪 1 . 5 倍 , 一次喷涂时间 1 h 以上 , 即喷涂 12kg 以上的涂料 , 便可节约 20 min 左右喷漆时间 ; (2) 输漆管中所剩涂料的处理 , 每次清洗时管道中所剩的涂料 ( 0 . 5 kg 左右 )