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基于灵敏度的换刀时间和工艺动态可靠性研究 摘要：将刀具的切削参数作为随机变量，结合矩估计、最大似然估计和动态可靠性分析技术，建立了机加工艺系统的动态可靠性数学模型，推导了各工序刀具的失效率计算公式；以刀具失效率为判据，建立了确定临界刀具及换刀时间的方法；在此基础之上，以最大限度利用刀具为研究目标，在确定被更换刀具的同时应用可靠性灵敏度分析方法确定刀具最敏感切削参数，通过改变最敏感的切削量参数提升刀具及整体工艺系统的可靠度，使刀具能够继续工作，延迟换刀时间；研究结果表明：当整体工艺流程系统可靠度低于某一阚值时，应用该模型能够迅速准确找出失效率最大的工序所使用的刀具并对其敏感参数进行控制，从而确保刀具还能满足工艺可靠性要求，最大限度的利用刀具，减少换刀次数，降低成本，保障整体工艺系统的高可靠性。 关键词：?工艺；刀具；可靠性；灵敏度；换刀时间 现代社会，机加工行业对产品加工工艺过程中的安全性和可靠性提出了更高的要求。机床、人和刀具之间的稳定性具有相关性，每一个环节都是一个不可忽视的系统，所以研究刀具的可靠性具有重要的工程意义。如果刀具可靠性差，就会出现崩刃现象，导致产品加工精度不合格而产生废品，浪费工时和加工成本。 Ramalingam和Watson[1]等进行了刀具可靠性研究，建立了刀具耐用度概率模型。Wang K S等[2]?建立了考虑衰减因素在内的刀具磨损可靠性数学模型。哥伦比亚