有关于精益生产讲解.ppt

; 什么是 精益生产? ;精益生产的发展历史;2005年世界汽车前5强为：通用、戴姆勒-克莱斯勒、丰田、福特、大众，但丰田的利润（108亿美元）是其他4大车厂的总和，市值为欧洲所有车厂的总和。 精益制造是21世纪几乎所有产业的主要制造模式，所以美国把它定为其国家2006年必须达到的目标。在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和应变能力，提高收益就是它的精髓。 ;精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。 ;;准确识别工厂浪费 精益生产技术体系 精益生产实现基础 精益生产6要素精解 精益生产流程模拟 生产可运行性与均衡性;第一部分 准确识别工厂浪费;;;;;1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制作不良的浪费; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距离 10.每天的不良是否超出标准;三现五原则; 浪费的实例;第二部分 精益生产技术体系支柱与目标;第二部分 精益技术生产体系;物质层面;JIT生产方式的两大支柱;精益生产追求的目标;第三部分 精益生产实现基础;第三部分 精益生产实现基础;设备不落地生根 不寄人篱下 不离群索居;“U”型单元 - 高速生产状态 ;;4、标准作业;标准作业以人的动作为中心，把???序集中起来，以没有浪费的操作顺序，有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）.;通过对现场人物分析，起码我们要做到:;T P M 是什么;自己的设备自己守护;7、全员品质管理;;阻 止;;8、防呆措施;9、工序平衡;线速160秒（客户需求）;第四部分 精益生产6要素精解;精益生产的六个要素图示;;六个要素之间的相互关系;;目的： 以高质量和高价值的产品迅速地响应用户的要求，并且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源;精益生产要素2——现场组织;;;;精益生产要素5——员工环境与参与;员工环境与参与和流畅生产的相互作用;;;第五部分 精益生产流程模拟;;看板的作用 １．生产、搬运的指示信息 　　（什么零部件生产多少，向哪里搬运） ２．目视管理的工具 　　　（控制过量生产……...不做没有看板的东西） 　　　（判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数） ３、改善的工具 　　　（生产过量，物料过多……..减少看板张数） 　　　（从后工序返回的看板张数不平均） 　　　　．．．未遵守均衡化原则 　　．．未遵守看板取放原则 　　　　．． 停线过多等，由此可以发现问题进行改进。;;基于看板管理的信息流程;第六部分 生产可运行性与均衡性;;;使用换型查检表: 确认所有内换型步骤 分析所有内换型，是否有可能将内换型变为外换型 可否将在机器上的调整变为调整块调整 可否将模具事先加热 可否将换型程序安排的更合理，使所需要的工具、设备、材料等在机器设备停止运转前，就已被准备好放在最靠近机器的区域 换型结束机器重新开始运转后，是否进行工具、材料的整理，数据的确认以及下一次换型的准备工作。;;;;;;准时化拉动生产实现的基础和前提条件 标准作业及其改善;标准作业;改善步骤;;提高生产能力;改善时的着眼点;;;;;③公寓方式（异集方式）;;节拍：指用多长时间，即几分几秒生产一个产品的时间值。;根据需要数确定生产节拍;