机械制造工艺学第四章讲解.ppt

第四章 机械加工工艺规程设计 ;二、机械加工工艺规程的格式 ;无标题;工序卡片中的工序图要求：视图的;三、工艺规程的设计原则、步骤和;2、设计步骤和内容产品的全套装;1）分析产品的零件图和装配图 ;2）工艺审查 检查图纸的;a）b）c）a）孔距箱壁太近：;a）a）车螺纹时，螺纹根部不易;a）两端轴颈需磨削加工，但砂轮;a）a）斜面钻孔，钻头易引偏 ;a）a）加工面高度不同，需两次;依据零件在产品中的作用、零件本;选择毛坯时应考虑以下因素：（1;各类毛坯的特点及适用范围 ;5）确定各道工序所使用的工艺装;一、定位基准的选择 定位基;面基准：主要加工面、零件的结合;设计基准是在零件结构设计时，用;工艺基准是指零件在加工过程中，;（一）粗基准的选择 ;1）保证相互位置要求的原则 ;床身粗基准选择比较工序1工序1;3）便于工件装夹原则 ;粗基准重复使用错误示??及改进;无标题;（三）精基准的选择 ;常用的基准统一形式有： ;3）互为基准原则 对;4）自为基准的原则。 ;5）便于夹紧原则。 ;二、经济加工精度和加工方法选择;加工误差与成本关系CΔ0AB ;2、加工方法的选择 ;如：直径Φ50，精度6级、表面;无标题;无标题;选择加工方法时应考虑如下因素:;3、机床的选择选择原则机床的加;1）粗车----半精车----;研磨 研磨是一种光整加工和;外圆超精加工 超精加工是;（3）砂带磨削 ;孔的典型加工工艺路线 珩 ;1）钻----粗拉----精拉;3）钻或粗镗----半精镗--;珩磨 是利用安装在珩磨头;平面典型加工工艺路线 抛 ;1）粗铣----半精铣----;（1）刮研（2）宽刃精刨;四、机械加工顺序的安排1、加工;2）先面后孔原则。先加工平面，;4）先粗后精原则。先粗加工后精;2、热处理工序的安排 热处;2）时效处理 时效;对于一般铸件，一般只按排一次。;3）淬火 淬火提高;5）表面处理： 目;2）特种检验 X射;使每个工序中包括尽可能多的工步;传统的流水线、自动线生产，多采;粗加工阶段——主要任务是去除加;加工阶段的划分也不是绝对的。当;第三节、加工余量与工序尺寸及公;加工余量:分单边余量和双边余量;由于工序尺寸有公差，故工序余量;工序尺寸标注一般按“入体原则”;2、工序余量的影响因素 ;工序余量的影响因素：１）上工序;5）本工序的安装误差εb ：如;二、加工余量的确定　　三种方法;２、查表法 根据工艺;三、工序尺寸与公差的确定确定工;例：某轴直径为Φ50，公差5级;在加工过程中，工序尺寸不断变化;特征： 1）封闭性：应有;3、尺寸链图的作法1）找出间接;一、直线尺寸链1、基本计算公式;（4）封闭环的公差? ;2）概率法计算公式 ;2、工艺尺寸链的计算计算方法1;（2）根据封闭环的公差决定组成;尺寸链计算方法的应用1）测量基;2）定位基准与设计基准不重合的;例3，图示零件，加工过程为：1;例4 如图所示零件，内孔表面要;加工余量校核例5, 图a所示零;Zmin= A2min-A4m;3、图表法解工艺尺寸链(不作要;二、平面尺寸链 ;1、平面尺寸链计算 ;2、平面尺寸链计算举例如图所示;第五节 时间定额和提高劳动生;1）基本时间 ;2）辅助时间 ;4）休息和生理需要时间 ;3、单件时间和单件工时定额的计;二、提高劳动生产率的途径 ;（2）采用复合工步缩短基本时间;采用上述方法可大大提高切削效率;2）单件多刀与多件多刀加工 ;2、缩短辅助时间 ;（2）使辅助时间与基本时间重合;2）采用转位夹具和转位工作台。;3、缩短布置工作地时间 1）采;5、实施多台机床看管 ;第六节 工艺方案比较和技术;生产成本组成;生产成本包括两类费用： 与工;不变费用包括：调整工人的工资，;零件的全年工艺成本Sn为： ;对不同工艺方案进行经济评比分为;2、两种工艺方案投资额相差较大;方案1CN1CN20NCNCY;二、技术经济指标 ;第七节 数控加工工序在数控技;第八、九节（自学）什么叫成组技;机械产品向多品种小批量方向发展;不同产品所包含的零件类型存在一;二、零件的分类编码 ;三、成组工艺1、零件分类成组的;2、成组工艺的设计方法—样件法;一个零件组及其复合零件;按上述复合零件设计所得的成组工;传统工艺过程设计存在的问题从根;1、派生式CAPP系统:在CA;类型主要产品文件型KM-CAP;派生式 ( 变异式 ) CAP;