生產计划与物料控制(ppt_80页).pptVIP

生产计划与物料控制; 生产管理系统 ; 生产管理系统;第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章 第十一章 ;第一章 概论; 适质： 适量： 适地： 适时： 适价：;四、生产计划与管制之组织及职掌-1 ;;一、产能负荷分析;二、产能负荷分析表;三、生产负荷练习计算; 四、生产管理系统交期分析;五、接单标准时间分析表;七、主生产计划的形式;一、依产品设计图面，从材料至制品完成之程序及设计 1.所必要之制程机械设备、治/工/夹/检/模具之设定 2.所使用之原材料、零件、补助材料及消耗品之设定(定容、定量) 3.各工程之标准工时、产能之设定 4.在各工程之加工批量及搬运批量大小之设定 ?二、设计管制输出 1.制程结构（制造流程、标准工时） 2.材料清单（BOM) 3.图面、作业标准（SOP） 4.检验标准（SIP）、QC工程表 5.标准样品;三、产品结构之层次结构（ＢＯＭ）－１　;操作流程图之例-袖珍手电筒组立;第四章 生产排程;四、生产排程实施的具体步骤;六、生产排程案例－１;第五章 物料需求 ;BOM;四，什么是库存量、预控量、安全库存量？ （1） （2） （3） ( 4 ) ( 5 ) ;五、MRP实施步骤;采购建议表;六、MRP成功的关键因素;八、交期延误改善对策;第六章 协力厂商管理;(3)质量管理情形 a. b. c. d. e.成品管制情形 f.内部质量稽核及改正措施情形 (4)组织及财务信用状况 a. b.月销售额 c.主要客户及交易情形 d.往来银行 (5)其它 a.生产流程 b.生产厂务主管及职掌 c.营业流程及负责人 d.;三、协力厂商之考核- 1 ;等级;四、外包管理实务运作功能 ;五、供应商交期管理 - 1;采购进度落后应采取什么措施;第七章 生产前准备;三、生产准备应有的作业-1;工　　　　　作　　　　　项　　　　　目;一、派工作业意义与功能;二、工作调派的步骤-1;6.准备发工的「派工单」，应于开工前一小时，连同材料及 工具______送达现场待用 7.在制造中的「派工单」应记录_____时间，并注意工作进度 以便跟催 8.完工的「派工单」应与成品同时_____，工具应送回工具库 9.大批量或计划性生产时，经常以_____________________取 代「派工单」，亦即不每批发「派工单」，仅于开工前准 备妥物料发至现场 10.为使生管单位充分掌握物料_____状况及控制物料数量， 由移出单位填写「物料移转单」一式三联，一联自存，一 联接收单位存，一联送生管单位;三、 工作排序原则 - 1;先进先出排序;三、 工作排序原则 - 4;交货期优先原则;摩尔法则;四种优先原则的排序比较表;三、 工作排序原则 – 8; 四、生产线平衡 - 1 生产线编成效率（E%）;平衡损失率（L%）;练习题 - 1;练习题 - 3;损失时间的对策;分析1：单位作业（要素）;分析2：作业顺序（关联）;分析3：作业分担（集合）;改善对策-1;改善对策-2;多能工的培训;训练预定表;第九章 进度跟催与管制;三、进度掌握的方法-1;四、进度控制管制重点及注意事项;生产异常要项;(7)召开异常管理会议，以检讨异常现象，并透过部门协商方式取得较圆满之处理对策，并争取处理时效 (8)定期分析生产异常所费成本，并探讨潜在原因以研订永久处理对策，并照会相关部门及人员执行;??用甘特图表示; 累 计 产 出 工 时 ;利用符号表示;数字记录法;生产管理板;八、进度管制作业流程图;第十章 在制品管理;三、在制品管理注意事项;(三)注意事项 1.制造单位每天填写日报表，并注明不良、报废之数量 2.每日查核各站在制品____________. 3.设定异常______________，反应生管人员 4.注意增补制之投入时间，避免影响整批出货时间 5.制程能力较差之单位，宜设专人_________