第六章火山灰质混合与火山灰水泥探讨.ppt

第六章 火山灰质混合材料和火山灰水泥;第一节 火山灰质混合材;一、火山灰质材料的种类;（二）根据与石灰结合的性质;2. 铝硅玻璃质混合材;;3. 烧粘土质混合材;二、粉煤灰;1. 我国粉煤灰的化学组成;3. 粉煤灰的颗粒形状和大小;;3. 粉煤灰的活性指数; 需水量计算;; 三、煤矸石; 我国的煤矸石中主要的粘土矿物有高岭石、钾云母、伊利石和绿泥石，其中以高岭石，钾云母最具有代表性; 高岭石[Al2(Si4O10)(OH)8]具有单网层结构，即由一层水铝石和一层硅氧层组合而成，单网以氢键连接;伊利石与钾云母结构相似，K1-1.5Al4[Si7-6.5Al1-1.5O20](OH)4，主要差别是四面体中Si部分被铝取代，层间K离子数目减小，层间结合力较弱;上述粘土矿物在加热时，结构会发生变化，只有脱水相处于某一个状态时，其活性最高，因此控制煅烧温度非常重要. 但是不同矿物，煅烧的最佳温度不同;高岭石的外层OH-在470-540℃脱去，内层OH-在540℃以上脱去，将引起结构较大变化，同时有无定型的偏高岭石形成，并一直到880℃，到920-880℃，结构再次发生重大变化，继续升温，莫来石晶体形成; 煅烧温度低时，高岭石的结构没有解体，溶出的SiO2·Al2O3量少，活性低，当温度过高，转化为致密的结晶相，活性降低，只有在脱水相处于无定型时，活性较高;煤矸石活性大小可按下列原则判别; 三、沸石岩; 沸石中的水介于结晶水与吸附水之间，加热时可以连续脱出，但对结构影响不大，有水时可以重新吸水; 第二节 火山灰质混合材活性评定; 二、火山灰质试验;若结果点落在溶解度曲线附近，需重做，若在14d时，结果在等溶线下方，说明具有火山灰活性，只是活性发展慢;三、强度法;第三节 火山灰质硅酸盐水泥;;;;一、火山灰水泥配制的原则;;二、火山灰水泥的水化硬化;火山灰水泥水化最终产物主要I型C-S-H为主的水化硅酸钙凝胶，其次是水化铝酸钙及其水化铁铝酸钙的固溶体，而Ca(OH)2数量相对较少;三、火山灰水泥的性质和用途;第四节 石灰-火山灰质水泥;石灰－火山灰质水泥的配合比取决于混合材的活性及水泥性能要求，活性高或制品抗大气稳定型要求高的，石灰掺量可以高些，一般在20-30％。 石膏的掺量在5％以下。;石灰－火山灰水泥的硬化是由于混合材中活性氧化硅和氧化铝在水存在时，与氢氧化钙作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。;石灰－火山灰质水泥凝结硬化慢，不宜冬季施工，抗大气稳定性差，易干缩开裂和碳化，需要湿热处理;第五节 粉煤灰水泥;;;;粉煤灰玻璃体结构比较稳定，早期水化活性很低，随粉煤灰掺量增加，强度降低，当超过30％时，强度明显下降;粉煤灰水泥的水化与火山灰水泥相似，其后期强度可以赶上甚至超过硅酸盐水泥;掺30％粉煤灰的水泥水化过程中结合水含量和Ca(OH)2变化;粉煤灰水泥需水量较低，干缩小，抗裂性型好，水化热低，抗蚀性好;第六节 沸腾炉渣水泥;煤矸石主要含两类粘土矿物，即以高岭石为主硅酸盐粘土矿物和以钾云母为主的铝硅酸盐粘土矿物。 高岭土的最佳脱水温度为700-980℃，而云母类粘土矿物的最佳脱水温度为900－1100℃;石灰沸渣水泥中的石灰用量越10-25％，石膏用量在5％以下，水泥强度较低;石膏废渣水泥由废渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏组成，如熟料14-16％，矿渣20-25％，无水石膏10-14％，沸渣45-55％，可以配制32.5和42.5的水泥;石膏废渣水泥的主要水化产物为钙矾石和低碱水化硅酸钙及低碱水化铝酸钙。由于石膏掺量高，钙矾石含量高??因此不宜高温蒸养，以免不利于钙矾石形成;