轧机安装工艺概述.docVIP

PAGE  PAGE 24 精轧机安装工艺方案 概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备 》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 施工人员计划 施工人员计划表 钳 工电 工起重工焊 工管 工测量工普 工04.61523221604.720232211504.825234411504.925235611604.1025236611804.1125237611804.12202386115 主要机工具计划 主要工机具计划表 序号名 称规格及型号单位数量备 注1跨 顶5t、10T、20T台各42液压扳手1000kgf台23螺旋千斤顶5T台44螺旋千斤顶10T台45螺旋千斤顶32T台46螺旋千斤顶50T台47手拉葫芦1T台48手拉葫芦2T台49手拉葫芦3T台410手拉葫芦5T台411 氩弧焊机台412交流焊机台313液压弯管机台214空压机0.9m3台315空压机3m3台316坡口机台217高精度水准仪台118普通水准仪台419框式水平仪0.01mm、200mm台220框式水平仪0.02mm、200mm台221框式水平仪0.05mm、200mm台222框式水平仪0.1mm、200mm台223平式水平仪0.01mm、200mm台224平式水平仪0.02mm、200mm台225平式水平仪0.05mm、100mm台226平式水平仪0.1mm、200mm台227平尺0.5m把128平尺1m把129平尺2m把130平尺4m把131钢丝0.5mmM100032内径千分尺1带1m、2m杆33钢直尺1m434钢直尺2m234百分表0～10，0.01236千分表0～2，0.001237磁性千分表座238塞尺75A13239塞尺150A17240塞尺300A21241吊车150T214个台班42吊车100T118个台班43吊车75T115个台班44吊车50T210个台班 安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程 施工准备 基础验收、放线、预设标板 设备搬运、开箱、清洗 垫铁座浆 润滑站设备就位 液压站设备就位 底座就位、找平 电控室、主电室安装 机架、联结梁安装 桥架电缆敷设 配管 分齿箱 液压配管 水冷却管安装 系统水冲洗试 系统水冲洗试压 压下装置安装 传感器安装电气联线 减速箱 酸洗 酸洗 进出口导卫安装 水压试验 线路电气检查 电机 油冲洗 油冲洗 换辊装置安装 轧机冷调试 交工验收 配合热调试 4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等