关于60KW控制器的相关和实验结果答案.ppt

关于60KW控制器的相关研究和实验结果 上海汇信科技有限公司 编辑：Mr Qi 审核：聂宜宾 实验主题： 实验项目 研究探讨。控制器主功率模块的保护和门极击穿的解决方法和电路优化改进。 2.实验器材： 青岛汉泰克双踪隔离示波器（台） 带高压探头 深圳安泰信双踪示波器（200M、1G\S） 胜利VC9808+万用表 同惠牌数字电桥测试仪 用户反映故障状态数据采集如下： 一、控制器在安装使用中常常遇到，客户在安装加热线圈时出现安装规范不标准，线圈没有按说明书提示绕制，造成电感量太小或者保温棉太薄，等因素，造成控制器上电工作几分钟出现E02故障代码。 二、 控制器在使用一段时间后，会发生E04的报警，或者E05的故障代码。 经与客户沟通了解到出故障时无规律无异常。实际电压测量低于报警电压值或高于报警电压，都在报警电压范围内。从而使客户工作效率大大下降，和经济利益受到损失。 三、在使用部分客户反映控制器使用一段时间会出现功率下降，效率低下，加热时间长，温度提升慢。据实际测量功率下降到30%甚至有的机器下降50%，还有个边客户功率卡在18KW。 四、在设备调试中偶尔出现功率在提升中在20KW左右打顿，上升较慢、用户使用中会出现功率下降的问题。 上述故障发生比例如下： 针对以上故障做如下实验 一、对于电感量小的故障做了如下模拟和验证。 测试使用一台正常的30KW机器，为了形成对比，将机器按标准电感量配置，上电初始功率设定为10KW，电感量为150uH(1KHZ），同时用隔离示波器检测下桥和上桥的门极，测量驱动波形。开机功率上升到10KW，电流15A频率24KHZ。见右表： 功率 KW 频率 KHZ 电流 A 电压 V 10 24 15 559 20 18 30 556 30 16 43.5 554 按照用户接的电感量测试数据如下 功率 KW 频率 KHZ 电流 A 电压 V 代码 E 5 24 7.5 560 / 10 24 13 550 / 15 23.99 21.5 555 / 20 24 28.5 562 / 30 24 37.5 560 E02 拆下原机线圈，接电感量为85uH线圈，并检测数据如下表 实验结果： 通过以上数据对比，发现当电感量小于正常值时，在小功率工作都可以勉强接受，在设定为最大功率时，工作频率无法降到合适的准谐振频率。电流电压的相位相差角度较大，而且额定输入电流小于正常值，功率没有到达最佳点。负载电路层高阻抗性。正常工作在弱感性。 运行2分钟后控制器报警，波形立马封波，关断IGBT输出，显示E02代码。机器停止工作。 拆下IGBT 检测发现上桥滞后单臂门极UGE软击穿.故障表现和用户现场反应情况一致。 通过以上故障机的表现，提出改进方案如下： 1,、在IGBT的驱动保护上做出响应速度快，驱动能力强抗干扰的相应优化电路具体如图： 在原有的驱动板上按照上图搭建电路并设置了相关参数，同样对测试机器做了实验比较，在同样负载和电感量的线圈中发现原驱动板在工作中频率会上升大26.3KHZ。改进的驱动板，频率一直在24KHZ，其他均无一样，驱动波形开通过程有点过冲而已，与驱动电阻选择有关。 如何做到当IGBT在工作中发现异常立马关断并锁定输出波形，达到快速响应。在IGBT所承受的时间内关断输出一直是本公司力求得到解决的问题之一。 将原来一路保护电路，改为二路保护分别进入MCU检测，得到不同的报警信号，以便对故障的分析。（见PCB) 对于E04/E05的故障实验 用户反应在使用过程中机器容易出现E04故障，电压过高故障代码，发生多在晚上，考虑可能是晚上电网电压升高后高于交流410V，使得MCN检测电压超过正常工作电压报故障停止工作，但在用户的沟通中了解实际电压并不高，都是在额定输入电压范围内。这说明故障的出现有如下可能： 1、直流母线电压高。2、电压检测MCU误输出过压信号，3、电路板灰尘大静电产生干扰导致MCU误判，4、MCU自身工作不稳定，或输出信号受其他感染源干扰。 根据以上情况特做过压实验： 功率停顿和卡住达不到额定功率的实验 机器在客户一段使用后有时反应功率下