粉末技术在实验室高剪切搅拌机条件下的湿法制粒技术：粘结剂性能的作用.docVIP

粉末技术在实验室高剪切搅拌机条件下的湿法制粒技术：粘结剂性能的作用 摘要 这次试验研究了粘结剂性能对于力矩曲线，颗粒增长动力，湿度一致性和干颗粒强度的作用。一种粘结性很好的微晶型纤维素粉在两种实验室高剪切搅拌机条件下呈现出粗糙粒状：一种搅拌机是台湾品牌容量为1.9L，一种是德国品牌容量为6L。使用的粘结剂包括高纯度的水和不同浓度的聚乙烯吡咯烷酮与羟丙基甲溶剂，而这些溶剂能够代替不同参数的粘度和粘结剂的作用。在颗粒化过程中记录的转矩扭力曲线被发现能够很好的控制这一进程。试验发现颗粒化所需求的最佳液体浓度随着不同类型的粘结剂而变化并且随着粘度的增加而减少，而颗粒增长动力被发现与低浓度的粘结剂的作用有关。颗粒强度已经被评估，对于湿颗粒是通过在搅拌机转矩流变上的湿度一致性的方法实现的，对于干颗粒通过在纹理分析测试仪上的单轴压缩的方法实现的。试验发现对于低粘度的粘结剂湿度一致性和干颗粒强度都是依赖于粘结剂的作用。对于高粘度的粘结剂来说更高的湿度一致性和更低的干颗粒强度被观察到。在6L容量的搅拌机上的颗粒化显示出恒定的叶轮外缘速度在平均粒度大小方面有较好的吻合尽管粒度大小的分布似乎是独立的。 简介 高剪切造粒能够将优质的粘性粉末转换成称作粘结剂的稠密的聚集物。它依赖于较好的颗粒与粘结体的紧密接触，而这是由叶轮由中速变到高速时引起的搅动促成的。潮湿的粉末颗粒在由叶轮引起的剪切力和压力作用下被混合变得致密结成凝聚物。高剪切搅拌机通常配备附加的、更小的切碎刀刃，这种刀刃在高速时可以换向以切掉在这个过程中形成的聚集物。这项实验重点研究在这种类型搅拌机条件下的造粒技术。 湿法制粒可以被看做在爱沃森杂志[1]中定义的三种比率过程的组合体：当形成的颗粒和初始颗粒发生碰撞导致压力和力度大小的增加时，作为粘结剂的润湿体和成核分布在正在形成初始核、巩固和增长过程中的粉末体中，而磨损和破坏发生在剪切和压力的作用下。这些过程控制最终的颗粒比率比且依赖于选择的模式和运行条件的影响。主要颗粒和粘结剂的物理化学性能决定了表面湿度、扩散度、吸附性和固体桥强度[2]。 根据雷诺伯格科学杂志在高剪切造粒期间转矩测量能够揭示出转矩曲线的拐点和搅拌机中饱和液体状态之间的关系。当粒子在他们的接触点处被聚拢到一起的时候是一种摆动状态，当所有的空隙被液体填满时是毛细管状态并且在毛细管状态和作为在摆动状态和空隙没有完全被液体充满的毛细管状态之间的过度状态的综合作用下表面液体被抽回空洞之中。跟随转矩曲线，最佳液体状态点应该在第三阶段被发现，尽管额外增加的粘结剂可能会引起过湿和失控的颗粒增长。 在这一过程中额外增加的粘结剂能够被添加的一种具有一定粘度、表面张力和接触角的液体粘结剂消耗掉或者被添加的一种低粘度的液体消耗，这种液体像加到粉末搅拌机中的水，这种粉末是由颗粒化的粉末和一种能够在低粘度液体中溶解的并且改变其组分的固体粘结剂组成的。这种粘结剂也可能被当做在粉末搅拌机中的干粉而加入并且在不断增加的温度达到其熔点时液化。作为一种干粉末加入这种粘结剂能够形成高粘度的颗粒而不需要使用专用泵或者喷嘴填塞，并且对于形成某些高粘度这甚至是唯一的方法。我们的研究将要呈现出使用含水粘结剂的第一种方法和具有颗粒化过程之前的观察值。 这种粘结剂的粘度在理解颗粒化机制和合成颗粒的强度方面是很重要的。肯尼蕾杂志发现最小粘结剂粘度和无孔碳酸钙粒子的颗粒化有关。他们发现为了成功形成颗粒一种最小粘度为10mpas的粘结剂对于平均颗粒大小为8是必须的，对于平均颗粒大小为50~80粘度为100mpas，对于平均颗粒大小为230粘度为1pas。几位作者已经揭示出在粘度方面增加对于颗粒化达到确定的临界值有有利地影响，超过这一临界值具有相反的的作用。 被米尔斯[6]讨论的粘结剂粘度能够影响颗粒成型机制。在低粘度下的颗粒成型技术受分层增长机制的控制，而在高粘度条件下凝聚被认为是在基于缺乏分层材料、更小的圆形颗粒、与聚集速度同样缓慢的条件下起主导作用的机制。 表面张紧力的影响已经得到凯普尊和达克韦尔[7]二人的研究。他们发现一种最小的张紧力在促进凝聚的时候是必要的。爱我森[8]发现： -- 减少粘结剂表面张紧力会导致在凝聚过程中动态屈服压力的减少。 -- 但是对于更改粘度的粘结剂来说粘度占据了湿颗粒动态屈服应力的主要部分。 瑞塔拉[9]发现搅拌机能量的消耗随着粘结剂表面张紧力的增加而增加。 恩尼斯[10]研究了粘度和表面张紧力的耦合效应，他们发现颗粒成型机制依赖于毛细管和粘性力之间的作用。他们定义了一个和这种力相关的粘性毛细管数值： Ca= 其中U是这种颗粒的速度，是粘结剂粘度，是液体表面张力。 他们发现： --如果Ca1