涂装作业通用质量标准及工艺要求课件.doc

涂装作业通用质量标准及工艺要求 一、喷砂（丸）除锈处理标准等级： 等级说明图例 Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂层等附着物。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢 、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。 Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢 、氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。 二、手工动力工具除锈处理标准等级： 等级说明图例St2彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 三、涂装前表面清理的主要工作内容：除水、除盐、除油、除尘以及除去其他杂物、污垢。 四、涂装作业环境控制： 涂装工作应当尽可能利用好天气时进行，在气候潮湿或温度较低的季节应当尽量进行分段的室内涂装； 雨天、雪天、雾天，不能进行室外涂装； 在任何潮温表面都不能进行涂装。涂装施工应掌握在相对湿度不超过85%时进行，而当钢板温度接近露点时，当相对湿度超过85%时，钢板表面温度超过露点3℃可进行涂装作业。 涂装作业时和涂层干燥前应避免被周围粉尘或被水滴溅湿。 五、涂装工作准备： 涂料准备：领料、开罐、搅拌、混合、稀释、过滤； 领料的注意事项：1、涂料应严格按照规定的品种、牌号、颜色和定额数量发放领取；2、涂料开罐后，必须充分搅拌，直至粘度十分均匀；3、稀释剂采用适合补充稀释涂料的产品，不能任意乱用；4、超过作废贮藏保证期的涂料，应经过施工部门技术人员确认没有变质，方可发放、使用。 水密焊缝和设备保护： 1、水密焊缝及焊接边缘。不允许涂各种防锈漆、面漆。防锈后贴上胶带纸以遮蔽，方可开始涂装。2、喷涂作业时，一些不应涂油漆的部位（如设备标识、仪表、铭牌等），应将这些部位以塑料薄料等作好遮蔽保护。3、涂装作业完后，应撕掉保护膜等物，并将其表面清洁干净； 预涂作业：对于漆膜厚度难于保证的部位进行预涂，如型材边缘、反面流水孔边缘等区域；在正式涂装前需用毛刷涂装1~2遍，以确保这些部位达到规定要求。 六、无气喷漆的使用方法: 目前我厂主要是采用高压无气喷涂，在无法使用喷涂时，可采用辊涂和刷涂； 泵压：10~25MPA； 喷嘴的选择：喷涂不同区域应选用不同型号的抢嘴 喷涂顺序：先上后下，先难后易； 喷涂要领：喷涂距离为：30~50cm，喷抢与被涂表面应保持垂直，喷抢左右上下移动，应注意与被涂表面保持等距，避免作弧形或曲线移动，以保持膜厚的均匀和美观；喷漆方法如下图： 七、常见漆膜缺陷及处理方法 漆膜缺陷现象原因预防与预处理方法 白化 涂层表面发白模糊温度高的时候涂装或被涂物温度过低，致使表面潮湿引起涂层发白加强温湿度控制或实行露点管理 轻微的白化用稀释剂涂擦，重则磨去重涂涂装后，夜间气温下降，表面凝结水分，或涂装后遇到雨水等避免在傍晚以后涂装干燥较慢的涂料涂料溶剂迅速挥发，使涂面产生冷凝水调整稀释剂，使挥发较为缓慢桔皮涂层表面起皱，或呈桔皮状底层涂料未干即涂面层，或一次涂装过厚注意涂装间隔和推荐膜厚打磨平整后再涂装被涂物温度过高，或涂装后受高温暴晒等注意适当的温度条件，避免高热干燥剂过量调整干燥剂用量针孔涂层表面发生如针刺过一样的小孔喷涂时，存在水分或油分除去水分和油分对轻微细小针孔表面用砂纸打磨，再薄薄涂一层，显著严重者则返工被涂表面温度高在适当的温度条件下涂装一次涂装过厚按推荐膜厚涂装细裂 龟裂涂层表面呈现裂纹，细小者称细裂，较大较深者称为龟裂底层涂料未干即涂面层涂料或底层涂装过厚待涂层涂料干燥后再涂面层，按推荐模糊涂装除去裂纹部分，重新涂装涂层配套不当，如底层涂料较软而面层涂料较硬时注意涂层配套系统的正确性温度急剧下降时预见到温度将骤冷时，注意采取措施流挂垂直涂装的涂料一部分向下流淌，形成局部过厚的不平整表面喷涂时不均匀，局部过厚或全面超厚按规定要求，仔细涂装刮除流挂部分，重涂 稀释剂添加过量按规定，不使稀释剂过量被涂物的温度过高或过低时涂装在适当的温度下涂装片落 剥落