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现代压铸技术;压铸:指压力铸造属于特种铸造范畴. 名词解释:压力铸造即是液态熔融金属或半液态/半固态金属在较高的压力下,以较高的速度填充入模具型腔内,并使金属在压力下凝固而形成铸件的方法. ; 压铸技术讲述有五点: 一.压铸的历史 二.压铸材料的性能和选择 三.压铸机和压铸模具 四.压铸熔炼和生产工艺过程 五.压铸产品缺陷分析和检验;一.压铸的历史;二.压铸材料的性能和选择;根据压铸工艺要求特点，对压铸合金或材料应有如下要求：;2.1压铸铝合金种类及特点;备注:上表除有的范围的元素及铁为必检元素外,其余元素在有要求时抽检. 铝合金国内外牌号对照见(下表) ;我国的压铸铝合金目前品种中绝大多数以Al-Si合金为主,这类合金存在强度较底, 切削性能不够好,螺纹孔加工困难,阳极氧化处理不理想.近几年来我国向国际高强度的Al-Si-CU(JIS:ADC10,ADC12)合金标准靠拢. 另一材料:压铸铝合金复合材料 压铸铝合金复合材料(Al-MMC)是近10年的产物,目前在世界上使用不普遍,主要成分是在一般的380(ADC10)和360(ADC3)铝合金基体中加入10%到20%的碳化硅(SiC)而形成.特点是力学性能很大提高,强度较普通铝合金提高40%～90%,但机加工性能降低因SiC加入,而采用多晶的硬质刀具(DCD)进行加工,成本提高3～4倍,应用受到限制. 2.2 铸造镁合金 因镁合金的重量是铝合金的2/3,铁的1/2;易于压铸应用越来越广泛:在汽车制造和IT产业方面得到很大发展. 国内常用的压铸镁合金为ZM系列,最常用牌号ZM-5，其次为YM5 国外常用的压铸镁合金的化学成分见附表. 其中:AZ系列是目前应用最广的压铸镁合金,具有均衡的力学性能、铸造性能和耐蚀性，其屈服强度最高，一般用于制造形状复杂的薄壁压铸件；AM系具有优良的韧性和塑性，用于经受冲击载荷，安全性要求较高的场合；AS系列具有较好的抗蠕变性能，常用于工作温度较高的发动机零件，新开发的AE42镁合金也可归在这一类中。;常用国外压铸镁合金的化学成分表 备注：括号内为美国标准牌号，括号外为日本标准牌号。;三.压铸机和压铸模具;压入型腔的液态金属较干净，铸件质量好，易实现自动化；缺点是压室、压射冲头长期浸在液体金属中影响使用寿命，另外还易增加合金的含铁量。 热室压铸机目前大多数用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也少量用于铝合金、镁合金压铸件。 3.1.2 冷压室压铸机（简称冷室压铸机） 冷室压铸机可分为卧式和立式（立式、全立式）两种，冷室压铸机压室和熔炉是分开的，压铸时从保温炉中取出液体金属浇入压室后压铸。 （1）卧式冷室压铸机的特点是：设置有中心和偏心浇道位置；操作程序少，生产效率高，易实现自动化；适于压铸有非铁合金和黑色金属；采用中心浇道时模型结构复杂；金属液在压室内与空气接触面积大，压射时易卷入空气和氧化夹渣；金属液进入型腔时转折少，压力消耗少。 （2）立式冷室压铸机的特点是：宜于设计中心浇道；压射机构直立，占地面积小，金属液进入型腔经过转折，压力消耗较大；切断余料机构复杂，维修不便。 （3）全立式冷室压铸机的特点是：模型水平放置，广泛用于压铸电机转子；类零件生产；占地面积小；金属液进入型腔时转折少，流程短压力损耗小。 立式压铸机和卧式压铸机相比较：立式压铸机的优点是压射前金属液不可能流入型腔内，其缺点是金属液转90o进入浇道内，压力损失大。而卧式压铸机的优点是压力损失小，其缺点是金属液在压射前易流入型腔，压室内金属液面必须低于横浇道进口下沿。 3.1.3 压铸机的主要机构 压铸机主要由开合型机构、压射机构、动力系统和控制系统的组成。;3.2压铸模;四.压铸熔炼和生产工艺过程;4.1.1熔化设备 压铸合金熔炉可分为熔化炉和保温炉； 熔化炉是将固态合金熔化成熔融合金的熔炉。 保温炉是放在压铸机旁供压铸生产时舀取使用，并将熔融合金保持在规定的温度下。 压铸合金各种元素的烧损率 4.1.2 压铸工艺 压铸工艺因素主要有压力、速度、温度、时间。 （1）压力分为压射力和比压。 （2）速度分为压射速度和充填速度 （3）温度分为浇注温度和压型温度 （4）时间分为充填时间、持压时间、留型时间 压铸新工艺有真空压铸、加氧压铸、双冲头压铸、半固态压铸。 4.1.3 压铸涂料 在压铸过程中，对型腔壁面、型芯表面、模具、压铸机摩擦部分等所喷涂的润滑材料和稀释剂的混合物通称为压铸涂料 ;五.压铸产品缺陷分析和检验;5.3 压铸件的技术要求 5.3.1表面要求 铸件的类别及表面质量级别应在图样中注明：其表示方法中应写上铸件标准代号、铸件分类类别、表面质量级别，如未注明则安标