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块煤经济论文范文:简论提高块煤产率 增多经济效益word版下载 摘要：根据煤炭生产工艺特点和目前煤炭市场行情，从生产技术和管理方面入手，积极探索和掌握提高块煤率的策略和途径，通过具体实践操作，优化煤炭产品结构，大幅提高块煤产率，增加企业经济效益。 　　关键词：块煤率；破碎；运输系统；效益 　　1001-828X（2013）08-0-01 　　一、概况 　　我矿井下有四、六两个可采煤层，煤种属贫煤和无烟煤，煤质以低挥发分、中等灰分、特低硫磷为特征，属中高发热量、难熔灰分、低结渣、低结污煤。原煤是优质的工业动力用煤，洗选精煤可用于高炉喷吹或型煤炼焦。其中六层煤属无烟煤，质密、硬度大，是形成块煤产品的主要来源；而四层煤属贫煤，松软、易碎，开采出来经运输系统进入煤仓后，都成为细碎的末煤，形成不了块煤，且遇水后成粘稠状，洗选效果不佳。 　　当前受全球金融危机的影响，煤炭市场持续低迷，煤炭产品供大于求，从精煤到混煤的各种煤炭产品的价格与前几年相比均有大幅度下降，但就具体的煤炭产品而言，目前煤炭市场上的块煤价格约是普通混煤的两倍以上。煤矿作为资源型企业，要不断进行市场调研和产品结构分析，转变传统的生产经营管理模式，不能一味地强调产量，要结合煤炭市场需求，增加和优化产品结构，缓解煤炭销售压力，积极探索掌握提高块煤产率的途径，多出经济效益好的精块煤产品，使企业获得更大的经济效益和更广阔的发展空间。 　　二、提高块煤率的途径 　　1.加强炮采工作面爆破技术管理，优化爆破参数 　　采煤工作面都是呈层状的煤层，爆破作业时，要根据煤层的高度和硬度情况，合理确定炮眼数目和分布位置，炮眼与煤壁要成一定夹角，炮眼深度要合适，顶眼和底眼与煤层顶底板要有一定距离，爆破时采用浅打眼、少装药的松动爆破方式，减少出现煤层抛掷现象而形成的对块煤的二次破碎，从而有效提高炮采工作面块煤产率。 　　2.合理选择煤机滚筒型号，提高综采工作面块煤率 　　综采工作面利用煤机切割煤壁落煤的回采方式，为提高工作面块煤产率，可选用大截距采煤滚??，采用掏槽式截割的采煤策略。专用大截距采煤滚筒由端盘、筒体、螺旋叶片、齿座和截齿组成，螺旋叶片上的截齿的截线距为100～250mm，螺旋叶片上设置有一定数量的截线，每一条截线设置有2～4个截齿，截齿形成顺序截割，截齿的长度≥100mm，且在滚筒轴线方向均为90°布置。相邻截齿的截线距相同或不同。通过增加螺旋滚筒截齿的截距，转变截齿的配置数量和排列顺序，形成掏槽式切割，由于截齿截距大，相邻截齿截割影响小，截齿在煤壁上截成多条沟槽，并且每条截线上的截齿重复截割，使沟槽加深，在截齿的涨裂作用下，截齿间煤体沿裂隙方向破碎，在两截齿间能够产生大块煤，从而增加了块煤粒径，提高了块煤率。 　　3.优化运输系统布局，降低运输过程中块煤的损失 　　工作面生产出来的煤运到地面煤仓要经过许多运输环节，煤矿通常采用刮板输送机和胶带输送机运输，煤流每经过一个转载点时，在跌落冲击力的作用下就会损失一部分块煤。因此，要对原煤运输系统进行合理布局、优化改造。技术部门在采区开采设计时，要简化巷道布置，避开出现不必要的折曲巷道，简化原煤运输系统，减少运输环节和转载次数，尽量采用胶带运输机长距离运输，减少运输设备使用数量，特别是减少刮板运输机的数量，因为刮板机本身在运输过程中会对块煤有二次破碎的作用，主要表现为对粒度较小的块煤的挤、捻、轧破坏。同时，调整转载机机头、机尾的搭接高度，落煤卸载高度要制约在合理范围内，既保证煤炭运输通畅，又要使块煤跌落时冲击力小；各转载点要用皮带安装设置缓冲装置，严禁煤流在运输过程中与铁质物体相互碰撞，防止或减少块煤在运输过程中被二次破碎。 　　4.加强块煤仓储管理，降低块煤损失 　　工作面生产出来的煤炭经运输系统后进入井下煤仓，再经主井提升到选矸楼进行分级筛选，由于煤仓都有一定的高度，块煤进仓时自由下落，会有一部分块煤损失。为减少煤炭进仓时块煤的损失，所有的煤仓应改造成螺旋溜槽式煤仓，螺旋溜槽的工作原理是通过螺旋溜槽的导向作用，将煤炭入仓过程中的自由落体运动转变为匀速螺旋运动，降低煤流运转速度，减缓煤炭入仓过程中的相互冲击；同时，各煤仓中要预留一定高度的煤流，严禁将煤仓放空，对入仓的煤炭起到一定的缓冲作用，降低和减少块煤的进一步破碎，从而提高块煤产率。 　　三、效益分析 　　我矿年产原煤220万吨左右，每年销售的大块煤、洗中块、洗小块约为4.5万吨，块煤率在2%左右。如果我们进一步加强生产技术管理，从采煤源头入手，提高工作面块煤产率，合理优化运输系统布局，做好仓储改造工作，切实降低煤炭运输过程中和仓储时的块煤损失，块煤产率会明显提高。假设块煤率达到5%左右，每年将可增加6万吨块煤，块煤与混煤的差价按每吨400元计算，每年可增加2千多万的销售收入，经济效