帘线钢钢中氮的主要来源以及降低措施.pdfVIP

帘线钢钢中氮的主要来源以及降低措施????????郭大勇?把?铁水预处理——转炉——挡渣、弱脱氧——?炉——?炉——?炉——宁东张晓军杨辉?案止煞萦邢薰?镜谝涣陡殖?铁水预处理——转炉——挡渣、合金化——罐内加入造渣脱硫——除渣、造新渣——?炉精炼——大方坯连铸铁水预处理——转炉——挡渣、合金化——?炉——大方坯连铸??铁水脱硫?!WB?!5苍?龈帧??谠煨略??⒓尤胩刂諪?猄?脱氧剂——??绱蹈呒疃群铣稍??怼!DＷ?铁水预处理——转炉——?炉——?炉——大方坯连铸机摘要：经过试验分析出造成帘线钢氮含量高的影响因素，确定转炉参数、?控制要求、?炉控制参数以及长水口吹氩等方面要求，达到满足帘线钢对氮含量的要求。关键词：帘线钢氮含量来源和措施??????在通常情况下，钢中氮被认为是有害元素。钢中的氮对钢的影响主要有以下几个方面：氮在晶界析出，造成钢质出现蓝脆；氮与钢中?或?结合生产??????，弱化晶界强度，使得钢的脆性区发生变化，易造成铸坯表面出现裂纹：钢中氮存在，降低了钢的韧性、焊接性能、热应力区韧性，使钢材脆性增加。帘线钢主要用于轮胎子午线增强用骨架，要求具有强度高、韧性好，为此对钢中氮含量要求更低。但受帘线钢成分、工艺等方面影响，帘线钢生产环节吸氮点更多，降低钢中氮含量难度更大。目前国内、外主要帘线生产厂家工艺以及钢中氮含量情况如下表：帘线生产厂家生产工艺神户浦项国内某厂?方坯连铸鞍钢一炼钢厂鞍钢一炼钢厂生产帘线钢钢中氮含量相对较高，必须相应在增氮环节采取措施，以保证将帘线钢氮含量降到更低水平。????：??????????????????，??????，??????：???≤??? 案忠涣陡殖Я毕吒钟呕?吧??ひ找约案鞴ば蛟龅A?铁水预处理——转炉——?瓼炉——???!4蠓脚髁?????帘线钢生产工序??帘线钢各工序吸氮量?岫钿撼岳攥晷炉后入?出?机前工序由上图可见：造成增氮主要工序是：炼钢、?炉、中包三个工序。?B???毕吒治?R蛩匾约安扇〈胧???转炉冶炼以及出钢过程增氮因素??．?B?愦荡问?敫种械:?抗叵?在转炉点吹过程中，由于熔池出现剧烈波动，造成钢水与空气接触面积加大，导致钢水增氮严重。在其它参数不变情况下，出钢后钢中氮含量与转炉点吹次数关系如下表：由上图可见，随着点吹次数增加，出钢后钢液中氮含量呈现增加趋势。??．?B?鎏技良尤肓坑敫种械:?抗叵?不同增碳剂中氮含量情况如下图?：一倒高碳出钢高拉碳一次点吹高拉碳两次点吹出钢目?蝴姐酶?蕆娶～??皇 曲‘，Ⅵ—飞∥港。，∥???凇??綼耐?锽?瞐??错???穊??．??鱼竺妻?塑??㈣哪蛳蛐锝?黍????????心??铷?蝴曲『眦??痞??躜蝽缇脖婺来绾吞卮?增壤舸／?一合成“??舯????穘惦????．?【匠磺?油掉女?監?注：虮静容?承鲢楚指牲度为??吣?钡セ?衩嘏涣?啦忤释秕匾鞋璀?ナ醺驶有??硫氰?拌?肥????醚?№摊斑???鏞如????暗?龋堪癣序号材料名称氰含量??金属锰硅铁中碳锰铁硅钡铝铁钮??—???晒??帕??十???蟠际检艘鞍刑埭钢』馊川的增碟刺中氰音量约为?????炉后加?瓾数艟增碱剂’??篥豕啪ü叵底訧?瑁?自?ⅰ?，鼯着出锕过柱中增碱荆加??吭黾樱?种星枰袅苦灶?黾樱??B???蠹尤氩晃手叟讨值蔮钢中氮台坫咒系帘线制使用音金?J牵篟铁Ⅻ锰铁，“?：台☆使用电”一城高炉牛产?矗?敝胧奔湓匠ぃ?ㄌㄖ械:?皆礁?磕成钢涟埔瓤繁也越大。时舟盘检螗氰音量情％如??由??恝螈螅骸钆讨蟹?臨是盘埘锰最高、扶之是?键，冉敬?阒屑蠲滔矵硅铁??毕?使用????Τ福?煺礁忠呵柙吻镸变化如??一 。。?。、口，．?。。口?！?！！＃?墨???读毕吒稚???淘龅R蛩匾约安扇〈胧?㈨，曲高碳出钢优化合金宝?蚓?缸城?金属锰中碳锰铁由上表可见，合金中的氮含量也是造成钢液增氮一个重要因素。??针对转炉增氮凼素采取措施以及效果??．?跎僮B?愦荡问?吞岣叱龈痔迹?G笠绷读毕吒质敌懈呃?家淮蔚愦怠?为了保证帘线钢全部实现高拉碳一次点吹，采取了以下措施：对入炉铁水的温度、????根据钢种要求进行了加严要求，以保证一次倒炉????以及温度满足工艺要求。要求转炉材料使用低硫原材料，如白灰要求使用回转窑白灰。拉碳碳含量要求控制在????．?％范围内。??．?鎏技潦褂玫偷T鎏技?使用低氮增碳剂，减少因加入增碳剂而造成钢液增氮，从而使钢液中氮含量降低。??．?褂玫偷:辖?针对钢种对合金以及残余元素要求不同，选用不同合金，以保证既降低钢中氮含量又保证成品对残余元素的要求。??．?岣咦B?龈痔?要求帘线钢高碳出钢，出钢碳含量下限不小于标准成分???ァ???采取措施后效果：通过在转炉采取以上措施，钢液吸氮幅度明显降低，各项措施降氮幅度如下图：一拉出钢合计措施?炉过程增氮因素以及采取