冲压工艺培训讲义选编.ppt

冲压工艺培训讲义;绪论：冲压车间简介 ;第一章冲压工艺概论 ;冲裁;1、分离工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离 并获得一定的断面质量的冲压加工方法，包括：切断、 落料 、冲孔 、切口、 修边、 剖切。 2、塑性变形工序是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，以获得要求的制件形状和尺寸精度的冲压加工方法，包括：弯曲 、拉深、 成形。 3、冲裁间隙的大小对冲裁件断面质量和尺寸精度、冲裁力、卸料力、推件力以及模具寿命均有较大的影响。所以对冲裁工序来讲，冲裁间隙是一个极为重要的工艺参数。 4、冲裁的主要质量缺陷是：毛刺。冲裁间隙过大、过小或不均匀，均可产生毛刺。 5、冲裁零件的断面可分圆角带、光亮带和断裂带。;弯曲;拉深;成形类工序;二、落料冲孔时，搭边值与材料厚度是什么关系？ 冲压加工的落料冲孔工序应选用合理的搭边值。 如搭边值过大，则对材料造成大量的浪费，造成不必要的经济损失。 搭边值过小，则容易造成制件的缺边少肉，产生不良品及废品，同时模具的刃口容易崩，加快模具磨损、缩短模具的使用寿命。 根据材料的种类，性能和厚度，我厂一般取搭边值如下： （1）、料厚在5mm以下，搭边值为5mm。 （2）、料厚在5-10mm，搭边值为料厚的1-1.2倍。 （3）、料厚在10mm以上，搭边值为料厚0.8-1倍。 ;三、为了减少冲裁力，在冲模上主要采用什么方法？ 为了减少冲裁力，在冲模上主要采用波浪刃口和阶梯凸模两种方法。 ;四、冲压件润滑的目的是什么？ 减少材料与模具之间的磨擦，保证和提高产品质量，延长模具使用寿命。 常用的润滑剂主要有三种： 20号机油（冲裁润滑用）、2号拉延油（一般拉延用）、1号深拉延油膏（深拉延或必要时用）。 ;五、冲压工艺对材料的主要要求是什么？ （1）应具有良好的塑性 （2）钢板应具有好的表面质量 ☆?? 表面无缺陷：钢板表面应平整光洁、无擦伤、麻点、划痕、起皮、夹层等缺陷。 ☆?? 表面平整：无翘曲不平整缺陷。 ☆?? 表面无锈：无锈蚀及氧化皮等缺陷。 （3）厚度公差应符合有关标准规定。 ;六、生产上常说的厚板料是指板料厚度:大于4mm。厚板料一般为热轧板。 ;七、我车间常用的钢板主要有:08TiL（300L）、10TiL（355L）、08AL（SPHC、SPHE、St12）、Q235（SS400）等。 横梁常用的钢板主要有：16MnREL（355L）、16MnL（355L）、10TiL（355L）、QSTE380TM（380L）、QSTE500TM（500L）等。 ;八、导柱安装在冲模的什么部位？为什么？ 一般情况下，导柱安装在冲模的下底板上，主要是为了保证操作安全。 纵梁模有的导柱安装在冲模的上底板上，一是为了排废料方便；二是为上下料方便。（注意：不要把手放在导套上；导套内有废料时要及时清理） ;九、冲模在使用前应做哪些准备工作： a)??? 了解所冲压制件的全部工艺过程，安全操作规程及对产品的质量要求。 b)???了解所使用冲模的基本结构，冲模的特点和使用该冲模时应注意的事项。 c)??? 检查本冲模所用毛坯的牌号，规格的质量是否符合工艺规定。 d)??? 清理工作场地，布置好工位，将所需的操作工具及安全防护装置等都准备好，放到规定的位置上。 ;a)??? 在冲模的滑动部分加油。 b)??? 检查冲模有无缺陷零件和紧固螺钉有无松动现象，冲模内有无异物。 c)??? 按要求检查压床，并开空车行程数次检查压床和冲模的运转情况，发现异常，马上报告有关人员处理，只有确认压床及冲模的技术状态正常后，才可以投入使用。 d)???调试冲件经检查合格后，才可以正式生产。 I、按工艺规定，确定行程规范。 ;十、冲模在使用中注意事项： ￠严格遵守“冲压工安全操作规程” ￠送料要平稳，定位要靠严，不可用力撞击定位部件。 ￠搭边值小于规定宽度不能冲压，以免损坏凸凹模刃口。 ￠在生产过程中，要按规定合理使用润滑油。 ￠及时清除冲裁废料，以免涨坏凹模。 ;￠随时注意毛坯制件的质量，发现问题立即报告有关人员处理。 ￠注意退料板，压料圈及顶出器运动情况，当制件不被推出时应立即停车。 ￠毛坯、再制品和制件应轻拿轻放，按规定存放。 ￠发现压床及模具有异常情况时，应立即停车检修。 ￠及时进行冲模导向部分的润滑 ;十一、压力机的使用前应做好哪些工作： 1)??? 了解动机的结构、性能和技术参数、压力机不能超负荷使用，制件的变形力一定要小于压力机的公称压力，安装模具要在参数允许的范围内调整，不能偏载安装，不能在偏载情况下工作。 2)??? 工作前，要整理好压力机周围环境，按要求对压力机进行润滑。 明确各种开关、按钮、指示灯和各种表灯的作用与操作调整方法 ;1)??? 开车前，认真检查压力机有无异常情况。 2)??? 起动电机飞轮达