炼铁厂高炉本体设备规程炼铁厂高炉本体设备规程.docVIP

SG/JZ06-01-2012-0 第PAGE7页 / 共NUMPAGES7页 SG/JZ02-01-2012-0 主题内容与适用范围 本规程规定了高炉本体的使用、维护、检修及管理方面的内容 本规程适用于炼铁厂的高炉本体设备。 高炉本体概况 图1-1高炉本体结构简图 2.1高炉工艺流程 槽上胶带运输机 烧结矿、球团矿、块矿仓 杂矿仓 焦炭仓 给料机 给料机 振动筛 振动筛 碎矿皮带机 称量斗 称量斗 称量斗 碎焦皮带机 碎矿仓 槽下主皮带机 皮带 运输 振动筛 焦丁皮带机 焦丁称量斗 皮带 运输 溜槽 焦丁仓 碎焦仓 串罐无料钟炉顶 高 炉 热风炉 除尘器 喷 煤 汽 车 炮泥等 高炉鼓风机 富 氧 热交换器 助燃风机 用户 TRT 干法除尘 吸排车 烧结厂 铁水罐车 炼钢 干渣 汽 车 环保底滤法 汽车 高炉煤气 炉渣 铁水 煤气灰 煤气柜 煤气 主皮带上料 图1-2 高炉生产工艺流程图 2.2 高炉本体技术参数 序号项 目单 位符 号数 值1公称容积m3Vu10802炉缸直径mmd80003炉腰直径mmD94004炉喉直径mmd160005死铁层深度mmh017006炉缸高度mmh139507炉腹高度mmh231008炉腰高度mmh318009炉身高度mmh41380010炉喉高度mmh5180011有效高度mmHu2445012炉腹角?77.276°13炉身角?82.977°14高径比Hu/D2.601115风口数个2016铁口数个23.高炉本体设备操作、维护、检修规程 3.1炉体冷却系统操作、维护、检修规程： 3.1.1操作规程 1）技术性能及参数 序号名 称流 量m3/h温 度℃压 力MPa水质工 作 制 度进出进出软水闭路循环水系统1高炉本体25404050≥0.60.4软水连续2炉顶及风口大套3404050≥0.60.4连续3风口中套4004050≥0.60.4连续4热风阀门3204050≥0.60.4连续高压净循环水系统1风口小套等70035431.40.1净环水连续2炉喉钢砖12035431.40.1连续3炉顶打水10035431.40.1连续4炉顶设备3035431.40.1连续5其他15035431.40.1连续2）操作步骤及要求 ①高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。 ②每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。 ③检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。 ④每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。 ⑤根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。 ⑥视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。 3）突发性故障的处理办法 ①风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。 ②高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。 ③停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。 ④来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。 4）设备正常运行指标 ①冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa ②风口无漏水（渗漏）现象。 ③各部冷却壁及管接口无漏水。 ④每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。 3.1.2维护规程 1）操作工维护的内容及责任 ①检查各部冷却壁有无渗漏。 ②检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。 ③随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。 ④放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。 ⑤视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。 ⑥负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。 2）维修工维护的内容及责任 ①炉皮开裂时应及时补焊。 ②视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。 ③冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。 3.1.3检修规程 1）检修周期及内容 ①冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。 ②冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备