炼铁安全操作规程炼铁安全操作规程.docVIP

PAGE  PAGE - 18 - 炼铁岗位安全操作规程 高炉岗位安全操作规程 一、出铁安全操作规程： 二、堵铁口安全操作规程： 三、出渣安全操作规程： 四、冷却设备安全操作规程： 五、更换风口安全操作规程： 六、更换渣口套安全操作规程： 七、看水工对风口损坏后的安全处理 八、热风工安全操作规程 九、卷扬工、皮带工安全操作规程： 十、使用氧气安全操作规程： 喷煤车间安全操作规程 一、通则 二、空压机安全操作规程 三、上料工安全操作规程 四、水泵工安全操作规程 五、烟气炉安全操作规程 六、喷吹工安全操作规程 七、备煤工安全操作规程 八、中速磨工安全操作规程 九、除尘工安全操作规程 竖炉安全操作规程 发电车间安全操作规程（电气安全操作规程） 烧结车间安全操作规程 一、看火工安全操作规程 二、混料工安全操作规程 三、???槽工安全操作规程： 四、风机工安全操作规程 五、热振筛工安全操作规程： 六、干油站注油工安全操作规程： 七、配油工安全操作规程 炼铁岗位安全操作规程 一、高炉岗位安全操作规程 （一）、出铁安全操作规程： 1、出铁前必须检查试运泥炮、开口机。 2、开铁口时，必须按规定角度操作，开炉初期8°-10°，后期11°-16°，要有专人测量，铁口深度1000—1200mm，不得低于800mm。铁口大小55mm左右。 3、组长查明铁水罐到位、小坑正常沙坝堵好、其它设备均正常后，组织全体人员穿好劳保用品，各尽其职。 4、铁口有潮泥时必须掏净，烤干，不准在有潮泥时出铁。铁口过浅，渣铁流量过大都要立即与工长联系。 5、见渣后酌情推沙墙，渣盖应打碎推出，推渣时严禁带铁，严防沙坝跑铁。 6、铁口有铁打不开时，用氧气烧。烧氧气必须按规定的角度，不能烧歪。抬氧气瓶时必须两个人，严禁碰砸，并且要放到安全的地方。氧气瓶操作者要戴好帽子、手套，不准沾油，不准吸烟。严防胶管接头漏气着火。 7、出铁后，工具清理好后放到规定地方，不准乱扔。 （二）、堵铁口安全操作规程： 1、防止泥炮嘴泥烤干，可适当打些水。铁水出完堵口时，必须将泥炮嘴烤热，堵口时人员要离开危险区，已避免爆炸伤人。 2、打泥禁止过猛，以防倒罐，铁口过浅或渣铁未出净打泥要慢，打完后，不要立即起炮（10分钟后再起）。 3、铁水罐放铁不准放的过满，铁水面离罐口约300mm左右。铁水罐满而铁口未堵上要迅速拉起泥炮，扒开小沟堵住下沟，将铁水放在炉台上，并重堵铁口。 4、出铁中要将铁口两边积渣积铁撬开，以防泥炮堵口时不到位。 5、在操作泥炮压力杆时要配合得当，打泥要适时。 6、堵口时发现泥炮故障，并且短时间内维修不好时，应立即放风或休风进行人工堵口。 7、拉回泥炮时要将泥炮内的硬泥掏出并用水冲洗干净。 （三）、出渣安全操作规程： 1、 出渣前要清好渣沟，垫好渣套。准备好堵枪泥头、钢钎、码棍和捅棍。 2、按规定放渣。 3、开冲渣水，检查渣口。注意不要捣坏小套。 4、发现渣口带铁时，要立即堵住。 5、渣口间隙冒渣时，立即报告工长，不带铁的情况下采取空吹再堵。堵住后外部喷水冷却或减风堵口。 （四）、冷却设备安全操作规程： 组长组织好人员并指挥操作，抓紧时间，注意安全，（严禁正面站人，以防喷火伤人；注意风向，以防煤气中毒。）检查质量。 （五）、更换风口安全操作规程： 1、准备好的工具（锤、撬杆、滑锤、钢钎、托钗、堵耙）放好位置。 2、休风后立即松开拉杆螺丝，松开弯头插销。用钢钎伸进直吹管里顺热下滑取下直吹管。 用滑锤拉下风口套，扒出焦炭残渣，清理出配合面堵好泥。在新套上抹上泥，装紧捣扎，接通水路。 上直吹管：上紧拉杆螺丝，打紧弯头插销，捅开堵泥，关好大盖。检查不漏风后即可送风。 （六）、更换渣口套安全操作规程： 1、松开插销。 2、拉下坏渣口。 3、用钢钎捣开渣壳，清理配合面堵上泥。 4、在新套上抹上泥，把渣口紧紧捣实，并通上水堵好泥头。 5、开口机电钻使用制度： 使用前先检查电钻有无漏电，工作是否正常，把电钻移到铁口前，装好钻头放到铁口内方能合闸开钻。 （1）开钻后禁止人体靠近运转部位。 （2）发现铁口已红或钻头钻不进，应立即拔出钻头，不要钻透。 （3）定期检查、维护、加油，确保使用安全。 （七）炉前天车安全操作规程 1、天车吊物要运离地面，车至跑道两边必须缓慢运行。 2、运行中如遇特殊情况，应立即停车。 3、天车吊物要垂直起吊，稳起稳落，严禁拖拉和斜吊，钢丝绳不准打折和上垛。 4、吊物高度必须超过障碍物，并避开行人。 不准超负荷吊重物。 不准吊重氧气瓶或人。 停车后必须把总闸关掉、断电。 （七）、看水工对风口损坏后的安全处理： 1、风口套漏水严重或因放炮来不及更换，可适当调整进水量或中断进水。进行外部喷水冷却，以防向炉内大量漏水。 2、大套漏水时可根据情况适当