PE工程师技能实操训练分解.ppt

六问表（5W1H） 现场管理与改善技术探索 现场管理与改善技术探索 7. 聚集与分散： 如果把相同性质的集中在一起，则会提高效率。 8. 附加与消除： 有时附加点什么，就会变得很方便；相反有些事情却去掉后更加方便。 9. 顺序颠倒： 有时可以利用统计原理，将顺序颠倒来提高效率。 10. 补充与代替： 去掉用手辅助的动作，想办法制作夹具与工具。 11. 并行与串行： 有时可以同时进行的动作则同时完成，有时，先后进行反而效率高。 12.共同点与不同点： 通过发挥共同点与不同点来推测物体的特性 现场管理与改善技术探索 探索 现场管理与改善技术探索 现场管理与改善技术探索 现场管理与改善技术探索 1. 目視管理的目的 ．使作業容易化．防止錯誤的产生 2. 表示的對象 ．危险标示、操作错误的标示、放置的标示、区分物品的标示 ．人員的去处、内容标示、指标的标示、设备与设施标 示、PM管理上的标示。 3. 製作表示道具的重點 ．从远处看就懂．管理物品要标示(現地．現物) ．是好，是坏，谁都明白．工作场所明快、轻松 ．谁都会使用，方便地使用．谁都可以遵守，立刻可以改正 可视化（目视）管理： 是指通过视觉而产生意识化的具体方法。 现场管理与改善技术探索 1）将现场的品质因素以看得见的方式加以控制。以便一旦出现异常，则现场的操作员很容易就能发现或判断。 2）培养现场操作员对异常的感知能力。对机械化的现场，要向操作员讲解机械设备或产品的原理原则及控制条件，提高对异音、振动、温度、灰尘、运转异常的早期判断能力，及早地报告并在无缺陷品的情况下将异常消除。 人\机\料\法\环\测的可视化要求必须做到 不良品样板架 生产管理看板 定置管理 项目管理可视化 5S可视化 生产线稳定性可视化 标准化 现场管理与改善技术探索 新产品导入三阶段及重点把握 样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产条件的策划 客户要求 法律法规 ＦＥＭＡ 依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。 新产品导入三阶段及重点把握 小知识：DFEMA（Design Failure Mode and Effects Analysis，设计潜在的失效模式及后果分析) 在产品设计开发时，充分考虑到产品在生产、运输、使用的过程中所涉及到的困难及问题，将所有可能出现的因素纳入预防范围，提前做好预防措施及解决方案。 成功实施FMEA项目的最重要的因素之一是时间性，其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。 新产品导入三阶段及重点把握 样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产条件的策划 １.样件： 　　在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； 　　依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。 ２.小批量生产： 　　在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； ３.大批量生产： 　　在制造过程中，提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件； 新产品导入三阶段及重点把握 材料清单（ＢＯＭ） 新产品导入三阶段及重点把握 设备的准备：PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具； 方法的准备：PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标 　　　　　　　准进行策划，并参考以前类似的经验编制QC工程表、作 　　　　　　　业指导书等； ３.测试系统的准备：与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策　 　　　　　　　划并设计测试仪器与系统； ４.操作环境的策划：PE应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿 　　　　　　　度、静电、防尘度等进行测试与准备； ５.人员的准备：PE人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品 　　　　　　　所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训 ６.材料的准备：对于物料清单中的新规物料，PE应作为材料装配与生产的 　　　　　　　技术力量，参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核 　　　　　　　工作。 样品制作阶段工程确认 样品的评审 工程图样 S/C 特殊特性确定 控制计划 材料清单（BOM） 生产条件的策划 新产品导入三阶段及重点把握 ２、试生产阶段技术支持： 新产品导入三阶段及重点把握 ３、批量生产过程中的现场问题解决 ： 批量生产过程中常出现的问题: 1.设计上的不足 2.资料不充分 3.模具异常 4.变更(人机料法环测改变) 5.制程安全及隐患 6.突发事件. ……. 新产品导入三阶段及重点把握 特殊特性识别与可操作性