冲压成形技术概论讲义.ppt

第一章 概论;1.1 基本概念 1.1.1冷冲压概念 冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利 用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离 或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一 种压力加工方法。;1.1.2 冷冲压加工的特点;（2）制品有较好的互换性;（4）生产效率高　 ;冷冲压加工的一些不足之处 1、冷冲压加工中所用的模具一般比较复杂，生产周期长，成本较高； 2、冷冲压最适合批量较大的生产。对于单件、小批量生产，冷冲压工艺受到一定限制； 3、冲压适于批量生产，且大部分是手工操作，这样如果不重视安全生产和缺乏必要的防护装置，就易发生事故。;1.2 冷冲压基本工序及模具 一个冲压件常要经过多道冲压工序才能完成。其冲 压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和塑性成形 工序两大类。 （1）分离工序 指在冲压过程中，使冲压件与板料沿一定的轮廓线 相互分离的工序。 切断：指用凸、凹模（或上、下刀刃）将板料沿不封闭 的轮廓线断裂分离的一种冲裁工序。 ;落料： 指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿封闭的轮廓线将制件或毛坯与板料断裂分离的一种冲裁工序。 ;冲孔：指用凸、凹模（或上、下刀刃）在毛坯或板料上，沿不封闭的轮廓线分离出废料得到带孔制件的一种冲裁工序。 ;切口：指用凸、凹模（或上、下刀刃）从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿不封闭的轮廓断开，而不完全分离成两部分的一种冲裁工序。 ;切（修）边：指用凸、凹模（或上、下刀刃）从毛坯或半成品制件的内外边缘上，沿一定的轮廓分离出废料的一种冲裁工序。 ;剖切：指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿不封闭的轮廓将半成品制件切离为两个或数个制件的一种冲裁工序。 ;整修： 指用凸、凹模（或上、下刀刃）沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精度和降低冲裁截面粗糙度的一种冲裁工序。 ;精密冲裁：指在冲裁的基础上，采取强力的齿圈压边与反顶力、接近零的小间隙以及采用小圆角刃口等工艺措施而实现板料塑性分离的冲压分离加工方法。 ;小间隙圆角刃口冲裁 ;挤压式冲裁 ;（2）塑性成形工序 指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求零件的工序。 塑性成形工序－弯曲 压弯：指用弯曲模将板料（或丝料、杆件）或半成品沿弯曲线弯成一定角度和形状的一种冷冲压成形工序。 ;卷边：指把板料半成品制件的端部弯曲成接近圆筒状的一种冷冲压成形工序。 ;扭曲： 给毛坯或半成品制件以一定扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的一种冷冲压成形工序。 ;拉弯：指将板料两端夹紧，对板料进行弯曲并带有拉伸变形，从而获得曲率半径很大的零件的一种冷冲压成形工序。 ;拉深：把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板厚没有明显变化的空心体的一种冷冲压成形工序。 ;变薄拉深：凸、凹模之间间隙小于空心毛坯壁厚，把空心毛坯加工成侧壁厚度小于毛坯壁厚的薄壁制件的一种冷冲压成形工序。 ;成形：使板料或半成品制件产生局部塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的一种冷冲压成形工序。 ;胀形：使半成品空心毛坯内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，取得凸肚形制件的一种冷冲压成形工序。 ;翻边：使毛坯或半成品制件的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的一种冷冲压成形工序。 ;缩口：使管状毛坯或半成品空心制件端部的径向尺寸缩小的一种冷冲压成形工序。 ;扩口：使管状毛坯或半成品空心制件端部的径向尺寸扩大的一种冷冲压成形工序。 ;整形：校正制件成准确的形状和尺寸的一种冷冲压成形工序。 ;校平：指将存在拱弯、翘曲的板料或平板工序件压平的一种冷冲压成形工序。 ;1.3 冲压模具的基本结构组成及类型 模具基本结构分类; 按冷冲压模具零部件的功用分为工艺结构零件和辅 助结构零件。;1.4 常用冲压模具的类型 （1）单一冲压工序模 在冲压的一次行程中完成一个冲压工序的冲模，称 为单工序模，也称为简单模。 ;导套、导柱落料模;冲孔模;弯曲模;拉深模;（2）连续冲压模（级进模 ） 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上工位， 并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两 道以上冲压工序的冲模，称为级进模。;电机转子多工位级进模;常用级进模的结构类型 ;常用级进模的结构类型 ;常用级进模的结构类型 ;（3）复合冲压模 只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完 成两道或两道以上冲压工序的冲模，称为复合模。 复合模有正装式和倒装式两种结构。;电机定子、转子复合模;常用复合模的结构类型 ;常用复合模的结构类型 ;常用复合模的结构类型 ;1.5 冷冲压材料 1.