基站建设施工技术交底.doc

基站建设施工技术交底 泥浆护壁成孔灌注桩 钻机就位 护壁埋设应符合要求，要求记录护筒上的统一高程。 钻机必须稳固，平整，站台中心与桩位中心应对齐，误差不大于10mm。钻杆的垂直度偏差应控制在1%以内。 钻头直径应符合桩的要求，要记录钻头和钻杆长度。 确保材料体积及导管密封性能可靠满足水下混凝土施工要求。 确认泥浆池及泥浆制备情况，泥浆比重应为1.1-1.15。 钻孔 开钻初期，钻机要慢转慢进，注意观察钻机运行情况并检查钻杆垂直度。在穿过面层进入厚土层后方可加速钻孔。 钻孔过程中要做好进入记录和泥浆比重测试。 钻孔过程中护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。在等水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上。 清孔换浆：钻孔结束后应立即将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好的泥浆，确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物。 终孔验收 孔深必须达到设计要求：孔深=钻具总长-机高-残尺（钻头长度一般算至2/3锥高处）。 孔径必须达到设计要求，孔径通常采用开钻前检查钻头直径的方法。一般要求钻头直径比设计直径小20-30mm。 孔底沉渣厚度必须符合设计要求，孔底沉渣厚度测量方法为用测径系铁制测饼（ф20、厚30mm），检测孔深，测量测得孔深与终孔深度的差值，即为残渣厚度。 泥浆性能符合设计要求。 钢筋笼制作安装 制作 钢筋笼加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等在使用钱清除干净。 钢筋笼主筋接长须采用机械焊接方式，在同一构建内的焊接接头相互错开。同一截面内的绑扎接头不得超过50%。焊缝长度单面不小于10D，双面不小于5D，主筋与螺旋箍筋接触点采用满点接。 安装 钢筋笼宜采用机械起吊，笼底钢筋应高于井圈。 安装时应对准孔位，缓慢送至下方，下到设计标高后，应有相应的固定措施。 楼面底模采用18厚多层胶合板做面板，用50mm*100mm方木做龙骨，ф48钢管做主龙骨，底模上表面标高、层高、预埋管应正确无误，平整度符合设计要求，支撑钢管应竖直、连接稳固。 钢筋??程 所采用的钢筋必须有出厂证明（试验报告）钢筋标牌好，并与材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹，油污。 钢筋加工：钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过复合校对，无误后由项目技术负责人审批后，下料加工。 钢筋绑扎：为了有效的控制底板钢筋保护层厚度，采用50mm*50mm保护层厚度的与底板混凝土同级别的细石混凝土垫块，间距50mm*50mm，成梅花状布置。上下层的钢筋之间用铁马凳支撑，间距1m*1m排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫板上弹好钢筋摆放的位置线。绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧。另外，须特别注意，电器接地的预埋穿管。 混凝土工程 原材料：本工程使用商品混凝土浇筑，在浇筑前必须检查商品混凝土的出厂合格证和材料试验报告，砂石粒径及配合比是否合理，含泥量及有害成分不超过规范规定。 混凝土振捣要有专业人员，做到快进慢出，不能过振或漏振，应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。 构造柱和板面一次浇筑，不留施工缝，要控制好板的厚度和标高。混凝土养护期不小于7天，混凝土中可掺入早强剂，并适当延长。 二次清孔在导管安装结束后进行，清孔过程中，应不断置换泥浆。 混凝土浇筑 钻孔灌注桩应采用导管法水下灌注混凝土。 成孔与混凝土浇筑时间隔时间不宜大于4小时。 浇灌混凝土过程中，导管埋置中要继续浇灌混凝土，不得中断。孔内混凝土上升速度不得小于2m/h。 浇筑应连接进行，中途间隔时间不宜超过15分钟。起拨导管时应先测量混凝土高度。根据导管埋深，确保导管节数均匀拨管，保持埋深深度在2米-3米。 移机前要检查桩顶标高，要求桩顶混凝土面浇筑高度比设计桩顶标高高出1-1.5倍桩径，以保证桩顶混凝土达到强度设计值。 混凝土强度必须符合设计要求，塌落度18-20cm，初凝时间易为3-4小时。 机房部分 土方开挖 根据地质报告和实际情况本工程采用人工开挖。 挖土至上而下，水平分段进行，每层0.3米左右，边挖边检查基槽宽度，到设计标高后，统一进行修破、清底，全部基槽开挖时应按照先深后浅或同时开挖的原则进行。 开挖至距离槽底30cm以内，测量人员测出距底槽底50cm的水平标志线，然后在槽邦上或槽底部钉上小木桩，清理底部土层时用来控制标高。根据轴线及基槽轮廓检查基槽尺寸，修整边坡和槽底。 回填土 填土前应将基槽底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴清理干净。 检查土质：检查各种土质的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻晒、晾晒等；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定。回土应分层夯实，每30cm夯实一至两遍，防止少夯漏夯，凡低于规定高程的地方