射出成型模穴壓力之量測與製程特性之探討.doc

射出成型模穴壓力之量測與製程特性之探討 射出成型模穴壓力之量測與製程特性之探討 蘇寶林 中州技術學院機械工程系 摘要 本文以National lnstruments公司之Lab-PC+介面卡作為訊號擷取模組，並配合Labview圖控軟體來發展量測監控系統。監控系統架構設定為可同時量測監控油壓缸壓力、射嘴壓力、模穴壓力、以及射出速度等曲線。利用在油壓缸入口外接油壓壓力計，量測到油壓缸壓力的變化曲線，可以得知熔膠在射出時油壓壓力的變化情形。使用Kistler公司所生產的6159A型模穴壓力計來量測模穴內的壓力，了解模穴內的壓力變化與成品品質的關係。 為了研究成型條件對成型性和模穴壓力的影響，利用PC塑膠材料製作厚度0.8mm符合ASTM D638標準的拉伸試片，並配合射出/保壓切換點、模溫、料溫、保壓壓力、保壓時間、充填時間等六種實驗因子加以實驗，得到符合成型標準的試片，經由實驗量測試片在成型??程之模穴壓力曲線，可以得知（1）射出/保壓切換點在越接近模穴充滿時，越容易成型（2）在高料溫和高模溫下，會增加成品的成型性（3）只有適當的保壓壓力、保壓時間與充填時間對成品的成型性才有助益。 關鍵詞：射出成型、模穴壓力、製程條件、成型性 一、前言 傳統模具(諸如：厚件、無複雜模穴且非加氣輔及熱膠道…等輔助成型附件 )在工業界已是眾模具廠皆可得心應手之加工產品，但隨著產業的提昇，這些產品將漸趨沒落，因為在快速變化的現代科技資訊下，各家廠商皆有生產技術，此時便需將產品製作更精緻、造型多變及更實用性，如此才能受到消費者的青睞與購買。 隨著電腦資訊產業的快速脈動，各類筆記型、掌上型電腦或者如行動電話類型之通訊器材等皆有大量的需求，而且朝向較小、精密且精緻化發展。這些產品具有壽命週期短、在市場更新速度非常快速等特性，因此如何應用薄殼射出成型技術於3C精密產品的開發是相關產業面臨的重要課題與挑戰。精密暨薄殼射出成型技術在台灣學術界及產業界有系統的研究已有許多的論文與產品發表出來。 1987年Agrawal et.al.〔1〕將射出成型製造控制歸類成三大群組：All-Phase Control,Phase-Dependent Control和Cycle to Cycle Control,再進一步增加”塑膠的變數”（尤其是模穴壓力）為控制參考之一，這是由於塑膠的變數直接影響成型品品質，然而要直接量測這些變數有其困難。 在製程變數（如：熔膠溫度、黏滯係數、模腔壓力…）的控制方面已有許多研究〔2-4〕，這些變數隨機器參數設定和特定的塑膠材料以及所用的模具不同而改變。製程變數不能獨立控制，需反覆試驗去設定機器參數，實在是一件困難又浪費時間的工作。 對於模穴壓力的動態分析和自我調整控制已有很多論文發表〔5-6〕，然而模穴壓力曲線不只與特定材料/模具和製程條件有關，也和壓力量測位置有關，此外，在模穴壓力曲線與成型品品質之間並無直接的量化關係。 目前國內在射出成型製程控制專題方面亦有深入之研究，尤其在薄殼射出方面，因需高速高壓，限於液壓元件的反應，一般要達到成型良好的製程條件設定相當困難[7]，若想只以具有智慧回饋控制潛能的模具分離感測器來協助改善[8]，因薄殼的關係，其較微小的分離現象可能不足以單獨當做回饋控制的參考; 故若在模具適當位置輔以模穴壓力計及模穴溫度計等對薄殼成型較敏感的物理量反應監測[9]，應可彌補單獨使用模具分離感測器的不足，並進而建立起一套完整的多感測器模具監測控制系統與理論。 本文以Lab-PC+介面卡作為訊號擷取模組，並配合Labview圖控軟體發展的量測監控系統，可以量測監控在不同成型條件時的模穴反應，由這些反應對照成型品的成型性質好壞，可得出一些互相一致的反應現象。 二、模穴壓力量測監控系統 本文以National lnstruments公司之Lab-PC+介面卡作為訊號擷取模組，並配合以Labview圖控軟體來發展量測監控系統（如圖一），量測監控系統架構設定為可同時量測油壓缸壓力、射嘴壓力、模穴壓力、螺桿位置以及射出速度等曲線（如圖二），油壓缸壓力是由射出成型機所提供，用以克服熔膠流經射嘴、流道系統及模穴的阻力。利用在油壓缸入口外接安裝油壓壓力計，量測到油壓缸壓力的變化曲線，可以得知熔膠在射出時油壓壓力的變化情形。在射嘴端的壓力，使用Dynisco公司所生產PT465XL型的射嘴壓力計來量測，配合油壓缸壓力計和射嘴壓力計量測值的變化可以得到射出過程壓力的變化情形。另外使用Kistler公司所生產的6159A型模穴壓力計來量測模穴內的壓力，由於模穴內的壓力關係到成品的成型品質特性，因此對模穴壓力的量測更是重要；另外，螺桿位置訊號之來源，是以台中精機VS-100薄殼射出機額外加裝的LVDT之訊號為主，並且藉由螺桿位置的變化，加以微分