07-6S现场管理.ppt

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07-6S现场管理

6S 现 场 管 理 ;;6S现场管理----课程目标;; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用;美国太空3号快到月球了,却登不上月球,损失数亿美元,原因一块30元的电池坏了。 ;; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用;; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用; 认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用;6S现场管理----6S的盲点;6S管理的五大对象;;6S现场管理----执行层面; 6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理,是日本企业独特的一种管理方法。1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S管理的热潮。 ????? 在第二次世界大战后,日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础,推行各种品质管理手法,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位;在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用,取得了令人瞩目的效果,5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 ??? 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”,也有的企来加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、及坚持(Shikoku),形成了“10S”。但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。 ;First S: Organization (SEIRI)第一个S:整理;SecondS: Orderliness (SEITON)第二个S:整顿;ThirdS: Cleanliness (SEISO)第三个S:清扫;SixS: Security (FAFETY)第四个S 安全;FourthS: Adherence (SEIKETSU)第五个S:清洁;FifthS: Self-Discipline (SHITSUKE)第六个S:素养; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧;6S现场管理----执行层面;; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧;;;; 6S项目的推行步骤和技巧;整顿SEITON;;;;6S现场管理----整洁;6S现场管理----安全;清洁步骤:现场产生的5大初始资料 *物品清单 *定制图 *目视档案 *清扫责任区图 *5S点检、巡检表 清洁步骤:编写6大程序文件 *红单程序 *定制管理与标识程序 *目视管理程序 *光洁管理程序 *5S检查与评比制度程序 *5S激励制度程序;6S现场管理----素养;;6S现场管理----执行层面;PDCA/戴明环的定义:;制定目标; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan;; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Plan; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do;Do阶段(任务分配)与执行力的关系:; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Do; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Check; 如何运用PDCA循环推进6S工作——Check;6S现场管理----执行层面; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧; 6S项目的推行步骤和技巧;6S现场管理----执行层面; 推行6S活动的难点及应对措施; 推行6S活动的难点及应对措施;6S现场管理----执行层面;激励的三要素;激励的八种类型;6S现场管理----行动计划;行动计划书;6S现场管理----行动计划;企业使命:致力于推动现代物流的创新与社会发展 企业精神:持续创新 超越自我 坚守信诺 和

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