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冲压车间培训素材;目录;公司术语;公司术语;安全;安全;安全;质量;质量;质量;质量;质量;如何保证冲压件质量;设备;设备;液压机的结构和使用方法;（1）缓冲缸的结构 如果液压机用于冲裁，必须接通冲裁缓冲装置开关。冲裁断裂时，缓冲装置必须可控地减少自由变化的冲击力能，以便保护压力机和模具，减少噪音。 其结构如下图所示：;（2）缓冲缸的调节 ①无压力下行，闭合模具，直至冲模刃口刚接触工件表面； ②旋转可调螺杆，使缓冲缸的下挡块上升至紧贴滑块上挡块； ③滑块和冲模回程至一定高度后，把左右两个下挡块，略上升相同的高度； ④正行程检查下挡块是否调节在冲裁模正好位于板胚料上时的位置。 ⑤调节完毕后，应用锁紧螺母将可调螺杆锁死，以免下固定挡块的位置发生窜动。 ⑥操作选择开关－“冲裁缓冲接通”。 注意： ①调节缓冲缸出现大的噪音，将下挡块上调一点； ②调节缓冲时间和保压时间，注意保压时间缓冲时间。 （3）移动工作台的使用 ①滑块上升至上极限，锁紧装置锁紧到位,滑块“锁紧”指示灯亮； ②将工作方式打到“移动工作台”； ③拉伸垫/顶出器退回至“移动台连锁”位； ④提升缸提升到位，“提升到位”指示灯亮后，方可移入和移出； ⑤工作台移入到位，“移入到位”指示灯亮后，提升缸落下，“落下到位”指示灯亮后， 移入停止，方可进行其它操作。 （4）液压垫的使用 在对工件进行拉伸时，要使用拉伸垫，其操作如下： ①按冲压工艺卡的顶杆布置图放置顶杆； ②按工艺要求调节顶杆高度及拉伸压力。;液压机的使用要求 ;2、“四会”的具体内容 （1）会使用 操作者应严格遵守操作规程，要熟悉设备的结构、性能、工作原理，并能根据工艺卡调节压力、速度等； （2）会保养 ①、操作者应经常保持设备内外清洁，做到班前润滑，班中、班后及时清扫； ②、操作者应保持设备各滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀，无四漏（油、水、汽、电）； （3）会检查 ①、设备开动前，必须检查设备各操纵机构是否灵敏可靠，各运转滑动部位是否良好，填好设备日常检查表； ②、在接班时，如发现上班事故和部件故障，要立即报告个班组长、调度、部门负责领导； ③、设备开动时，应随时观察各部位运转情况，听设备运转声音，如有异音，应立即通知维修人员修理； （4）会排除故障;3、“四项要求”的具体内容 （1）整齐：工具、工件等放置整齐，安全防护装置齐全； （2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤、无切屑垃圾等杂物； （3）润滑：定期给设备添加润滑油； （4）安全：不出安全事故 4、“五项纪律”的具体内容 凭证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，按时加油；遵守交接班制度；管好工具附件、不得遗失；发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。;模具;模具;3、模具的结构 凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作。 在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。 试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。 相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称???间隙。 冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。;冲压工艺参数;现场;现场管理概念;优秀生产现场管理的标准;;5S现场管理;