1.2 铝冶金与熔炼.ppt

1.2 铝冶金与熔炼 ;1.2.1 铝的固有特性与用途 ;热导率：良好的热导体，热导率是铜的60%，铁的3倍，不锈钢的12倍。残余电阻ρ（0）为5.95×10-4μΩ·cm，完全退火高纯铝在273.2K的热导率测量值是2.36W·cm-1·K-1。 铜为3.94W·cm-1·K-1。（注意：课本有误） 铝及其合金是弱顺磁性材料。 强度：fcc结构。高纯铝的抗拉强度大约是50MPa。可通过固溶强化、沉淀强化、加工硬化等手段强化。 具有良好的延性和展性，可拉拔成线丝，压延成板箔。;（2）化学性质 ;（3）用途 ;战机;1.2.2 炼铝原料和铝冶金特点 ;矿 物 名 称;铝土矿的成分：主要成分是Al2O3，含量在40-70wt.%之间，另外，还含有SiO2、Fe2O3、TiO2和少量的CaO、MgO、Ga、V、P、Cr等元素。 铝土矿的质量标准：铝硅比，即矿石中w(Al2O3)/w(SiO2)，生产上要求铝硅比 3-3.5。 铝土矿的化学成分见P.17表1-3。 ;我国的铝土矿资源丰富。主要分布在河南、山西、广西、贵州、山东等省，一般矿物特点是高铝高硅低铁，铝硅比一般在4-7之间。 其它可用于生产氧化铝的原料：??;（2）铝的生产流程 ;1.2.3 氧化铝生产方法 ;1. 拜耳法生产氧化铝 ;拜耳法生产氧化铝的工艺流程见下图 ;（1）铝土矿的浸出 ;③ 氧化铁 ; 综上所述，铝土矿高压溶出的结果使Al2O3进入溶液，而SiO2、Fe2O3、TiO2等杂质留在赤泥中，用机械的方法可使残渣与溶液分开。从而达到把Al2O3与杂质分离的目的。 ;（2）铝酸钠溶液的晶种分解 ;溶液浓度 溶液的苛性比值αK（Na2O与Al2O3的分子比），提高αK使溶液的稳定性提高。 溶液的温度：浓度和苛性比一定，溶液稳定性随温度下降而下降。 结晶核心的存在和搅拌作用：细小的Al(OH)3晶种的加入并实行机械搅拌，都会加速铝酸钠溶液的分解。 ;（3）氢氧化铝的煅烧 ;（4）母液的蒸发与苛化 ;2. 碱石灰烧结法生产氧化铝 ;基本原理： ;碱石灰烧结法生产氧化铝的工艺流程如图1—22所示 ;(1) 生料烧结 ;（2）熟料溶出 ;（3）铝酸钠溶液的脱硅 ;（4）碳酸化分解 ;注 意： 分解率的高低取决于溶液的硅量指数（溶液中Al2O3与SiO2的质量比）。提高分解率必须相应提高溶液的硅量指数，才能保证Al(OH)3含硅量合格。;1.2.4 金属铝的生产 ; 熔盐???解是用氧化铝、冰晶石（Na3AlF6）及其它氟化盐等作为电解质，把其放入由碳素阳极和阴极组成的电解槽中，然后，通入直流电，使电解质发生一系列物理化学变化，结果在阴极得到液体铝，在阳极得到氧，使碳阳极氧化而析出气体CO2和CO。阴极铝液抽出经净化澄清之后，浇注成商品铝锭。 ;用冰晶石熔盐电解是因为氧化铝的熔点（2050℃）太高，对电解设备的耐高温性能要求过高。 当用冰晶石（熔点1010℃）作熔剂时，氧化铝溶解于其中（溶解度约10%），将与氧化铝形成低熔点共晶（T共 = 938℃），这时可在1000℃以下进行电解。 通常的电解温度是950-970℃ ;（2）铝电解槽结构与电解原理 ; 阴极反应 Al3+ + 3e → Al 阳极反应有 2O2- + C – 4e → CO2 电解过程的总反应 2Al2O3 + 3C → 4Al + 3CO2; 综上所述，电解过程是，氧化铝和碳阳极不断消耗，阴极析出金属铝，阳极产生CO2气体。;2. 铝电解生产工艺流程 ;1.2.5 铝合金的熔炼与铸造;炼铝的炉料：;铝的熔炼过程具有以下特征： ; 为了获得高质量的铝合金液，在熔炼工艺中采用以下两个重要措施和环节 ;（1）防止铝液中的气体和夹杂物 ;（2）精炼——铝液中气体和夹杂物的去除 ; 指在熔体中加入吸附剂（各种气体、液体和固体精炼剂等），与熔体中的气体和固态夹杂物发生物理化学的、物理或机械的作用，达到除气、除渣的方法。 ; 指不用吸附剂，而通过物理的作用（如真空、超声波、比重差等），改变金属—气或金属—夹杂物系统的平衡状态，从而实现气体和固态夹杂物的分离。;③ 精炼方法举例 ;吹气精炼法的示意图见图1-26。 ;真空处理 ;SNIF（惯性悬浮离心喷头）;2．铸造 ;;厚板、薄板、带材、型材和锻件之类的半成品的生产一般是从轧制板坯或挤压坯料开始的，这些坯料是用直接冷却连续铸造（DC）法生产的。 如图所示，将熔融金属液注入带有底座的水冷框形金属模中，底座以5-10cm/min的速度下降，与熔融金属浇注速度相等。现在已经能在同一装置中浇注几个锭坯，而且轧制板坯的重量可以达到15-18吨。; 厚度2-5mm带材和板