15非金属电镀-电化学工程.ppt

电镀工艺学; 第二十二章 非金属电镀 非金属表面金属化后，可以获得导电、导磁、耐磨、抗老化、耐热、可焊接等性能和不同色泽的金属外观，从而使非金属材料的装饰性和功能性增强、使用范围拓宽。 非金属表面金属化的方法有喷镀、电镀(包括化学镀)、直空蒸镀、阴极溅射或离子镀等多种工艺，但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。近年来．非金属材料电镀作为一种成熟的表面处理技术，已在从日用品、家用电器到高新技术产业和国防工业的众多领域中得到广泛应用。 ; 由于非金属材料通常是不导电的，无法直接用电沉积方法沉积金属层，因而进行非金属电镀的前提是使工件表面获得一定的导电性，以及如何使镀层与金属基体有良好的结合力，所以，镀前预处理成为整个电镀工艺的关键。可以有多种前处理方法使非金属表面形成金属化导电层，如喷涂、浸挂、气相沉积、银和烧渗等等。应用最广泛的是化学镀。它通常包括以下几个工序：消除应力、除油、粗化、敏化、活化、化学镀。经过合格的前处理后，就可以按常规工艺进行电镀。 ;22．1 消除应力 消除应力工序主要针对塑料制品而言。当设计不合理或加工成型不当时，塑料制品会产生内应力，从面使镀层结合力下降、开裂、以至脱落，因此塑料制品在电镀前应先消除内应力。 生产中多用极性溶剂浸泡法检查塑料制品是否存在内应力。即将塑料制品在极性溶剂中浸泡2min~5min后取出，观察其麦面是否出现细微裂纹。以裂纹的出现表征内应力的存在，裂纹越多越粗，内应力越大。表22－1列出了一些常用塑料的检验溶剂。 ;表22－1 某些常用塑料的内应力检验溶剂; ; 通常用热处理法消除塑料的内应力，即将塑料制品在低于其热变形温度的温度下保温一定时间，使塑料内部分子重新排列，以达到减小或消除内应力的目的。常用塑料的热处理温度，列于表22-2。 也可以用溶剂浸泡法消除应力。例如，ABS塑料可在丙酮:水=1:3的混合溶液中，于15℃~30℃下浸泡20min~30 min。;表22-2 常用塑料的热处理温度;22．2 除 油 除油的目的是清除制品表面在模压、存放和运输过程中残留的脱模剂和油污，以保证非金属制品能在下一个工序中均匀地进行表面粗化。 非金属材料的除油与金属一样，可用有机溶剂或碱性除油溶液除油。采用的有机溶剂应对非金属材料无破坏作用，不发生溶解、溶胀、银纹和龟裂、氧化等现象。生产中常用的有乙醇、丙酮、甲醇、三氯乙烯等。采用的碱性除油液应含有起润湿、缓蚀等作用的表面活性剂、溶液温度不能超过塑料粘流化温度，即不能使塑料发生塑性变形。生产中为方便起见，对塑料制品常选用钢铁件除油液，在50℃~70 ℃的温度下使用。表22－3给出了一些常用的除油工艺。 ;表22—3 非金属材料除油工艺; 22.3 表 面 粗 化 粗化的目的是提高零件表面的亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好的结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。由于粗化是针对光滑而憎水的表面工序，故生产中主要应用于塑料制品。 粗化方法主要有机械粗化、化学粗化和有机溶剂粗化。就提高镀层结合力而言，粗化效果为；化学粗化有机溶剂粗化机械粗化。在工业生产中，要根据材料特点和生产条件选择适当的粗化方法，有时也可采用几种方法的组合。近年来，用量最大的ABS塑料已不采用机械粗化和有机溶剂粗化。 ; 非金属材料种类繁多，其电镀工艺也有所区别，但主要区别在于前处理中的粗化工艺不同。因此，以目前应用最多的ABS塑料为例介绍粗化工艺，同时适当给出其他非金属的粗化工艺。 22．3．1 机械粗化 机械粗化适用于表面光洁度要求不高的零件，有喷砂、打磨等方法，对小零件可用滚动摩擦方法(类似于一般电镀前处理中的滚光工序)。 ; 机械粗化的效果与所用磨料性质和粒度有关。磨料性质不同，则粗化方法和粗化效果不同，对镀层结合力的影响也不同。磨料粒度越大，在制品表面造成的粗糙度糙大，越利于提高镀层与基体的结合力，但应根据对制品表面光洁度的要求选择合适的粒度，常用的粒度范围为120目~ 200目。 由于机械粗化只能在非金属制品表面形成上大下小的敞口形凹坑，无法使镀层和基体实现机械“锁扣”结合，所以它对镀层结合力的提高作用较小，通常只能作为化学粗化之前的辅助工序。表22-4列出了以聚苯乙烯塑料上镀铜为例说明不同机械粗化及其与化学粗化联用的效果。; ; ;表22—5 ABS塑料有机溶剂粗化工艺规范;表22－6