JXS-351钢结构检测作业指导书.doc

广东省特种设备检测院作业文件编号：GDSEI/JXS-xx.x标题钢结构焊缝检测作业指导书共 7 页 第  PAGE 8 页版次1修改次数00 1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB50017《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4  HYPERLINK /link?url=a389d130fc293c5e471ef23de092fddc99e3d297271fbca525c49a82ab88483c340eacf76c8bad9b37ff47d028bf9a5515e71a18ed7583b4e65ceced0e55485c9a34 \t _blank GB／T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》 2.5 JB/T6061《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》 2.6 JB6062《焊缝渗透检验方法和缺陷磁痕的分级》 2.7 JB/T4730《承压设备无损检测》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料 检验前准备 特殊环境使用要求的说明资料及其申请方认为其它需要说明或者提供的资料，及检测人员要求补充的其它必要资料 4检测程序 合格 设计文件审查 委托方要求 清理打磨 检测方法数 量 返修 不合格 检测 出具报告 复探合格 图1检测程序 5 人员和仪器 人员：从事检测的人员应持有相应可和组织颁发的II级以上资格证书。 仪器：超声波探伤仪，磁力探伤机、渗透探伤器材。 仪器的性能应满足相应标准要求，并在计量检定周期内。 6检验方法 6.1焊缝质量等级确定 焊缝的质量等级应依据委托方提供的有效设计文件。如无设计文件应按照GB50017第7.1.1条去顶焊缝质量等级。 6.2检测方法和比例的确定 检测方法和比例不得低于设计文件和JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205《钢结构施工及验收规范》的要求，同时应满足委托方的要求。 其最低要求执行JGJ 81-2002。 其中，第7.3.3条规定：设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求： 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准 HYPERLINK /link?url=a389d130fc293c5e471ef23de092fddc99e3d297271fbca525c49a82ab88483c340eacf76c8bad9b37ff47d028bf9a5515e71a18ed7583b4e65ceced0e55485c9a34 \t _blank 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》（GB／T11345）B级检验的I级或I级以上； 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准 HYPERLINK /link?url=a389d130fc293c5e471ef23de092fddc99e3d297271fbca525c49a82ab88483c340eacf76c8bad9b37ff47d028bf9a5515e71a18ed7583b4e65ceced0e55485c9a34 \t _blank 《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》（GB／T11345）B级检验的II级或II级以上； 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 7.3.10条规定：下列情况之一应进行表面检测： 1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3、设计图纸规定进行表面探伤时。 7.3.12规定：磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T6061）的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》（JB/T6062）的规定。 一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部。三级焊缝按二级焊缝标准进行外观质量检验。 7、检测工艺 7.1超声波检测工艺 7.1.1试块 试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。标准试块尺寸符合GB11345的要求。 7.1.2距离－波幅曲线的绘制 距离－dB曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线（EL）、定量线(SL)和判废线(R