吉林大学机械制造装备设计2015第一章.ppt

Design of Mechanical Manufacturing Machining ;第一章 金属切削机床的总体设计;一、机床应具有的性能指标 1. 工艺范围 也可称之为机床的加工功能。机床工艺范围包括工件类型、加工方法、加工表面形状、毛坯类型、加工尺寸范围等。 生产模式决定了机床的工艺范围，机床的工艺范围将直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。 加工功能：是由机床的运动数目决定的； 加工范围：运动的有效工作行程决定；;2. 加工精度 包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度及表面粗糙度，并能在机床长期使用中保持这种状态，机床本身必须具备的精度称为机床精度。 各类机床按精度可分为普通精度级、精密级和高精度级。在设计阶段应主要从机床的精度分配、元件及材料选择等方面来提高机床精度。 机床精度能反映机床本身误差的大小，它主要包括机床的几何精度、传动精度、运动精度、定位精度、工作精度及精度保持性等。;1）几何精度 指机床空载条件下，在不运动（机床主轴不转或工作台不移动等情况下）或运动速度较低时，各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度。 描述机床独立部件相对理想的线或面的形状特征（直线度、平面度），位置（平行度、垂直度、重合度、角度等）、旋转（径向圆跳动、轴向串动、端面圆跳动）、位移偏差程度（位置偏差、线性偏差、角度偏差）。 几何精度直接影响加工工件的精度，是评价机床质量的基本指标。它主要决定于结构设计、制造和装配质量。;2）传动精度 指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。 反映了机床传动系统各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。 影响传动精度的主要因素是传动系统的设计的合理性、传动元件的制造精度及其装配精度。尤其是末端件的加工和装配。 对数控机床而言，其主要影响因素是电动机、驱动器及控制等。;3）运动精度 指机床空载并以工作速度运动时，机床运动执行件的几何位置精度。（额定负载运行） 如高速回转主轴的回转精度，工作台运动的位置及方向精度等，随着油膜的动压效应及滑动面的形位误差而变化，对高精度机床的影响是不容忽视的，变化量越大，精度越低。 取决于运动链的设计、元件加工和装配质量、运动速度、动态刚度、热变形程度等。 ;合理设计运动链，提高静刚度和阻尼，来提高动刚度。 对于高速精密机床，运动精度是评价机床质量的一个重要指标。 4）定位精度 指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。即实际位置与要求位置之间误差的大小。 定位精度主要反映机床的测量系统、进给系统和伺服系统的特性。 定位精度直接影响被加工工件的尺寸精度和形位精度。;5）工作精度 加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床的工作精度。 工作精度是各种因素综合影响的结果，各种因素中包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、夹具及工件的刚度及热变形等。 所以，工作精度能反映机床的刚度、抗振性、热稳定性等特性。;6）精度保持性 指在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度。精度保持性又称为机床寿命。 该项指标由机床某些关键零件的首次大修期所决定。对于高精度机床，精度保持性是一项重要的评价指标。 影响精度保持特性的主要因素是磨损，而磨损是由结构设计、工艺、材料、热处理、润滑、防护、使用条件等因素决定的。 提高机床关键零部件的耐磨性，可提高机床的寿命。;3. 生产率和自动化 机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的合格工件数量。机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产效率越高。 机床本身而言，工艺范围增加，可能使加工效率下降；但就工件的制作过程而言，工艺范围增加，减少工件的装卸次数，减少安装、搬运等辅助时间，有可能提高总生产率。 对用户而言，使用高效率的机床，除可提高生产效率外，还可以降低工件的加工成本。;机床的自动化程度越高，则加工效率越高，加工精度的稳定性越好，越容易适应自动化制造系统的要求。同时，机床的自动化程度高，还可以有效地降低工人的劳动强度，便于一人看管多台机床，大大地提高劳动生产率。 大批量生产自动化：自动化单机（组合机床、自动机床，包括数控机床）组成生产流水线。 单件小批量生产自动化：数控机床、加工中心等组成的柔性制造系统。;4. 可靠性 机床的可靠性是指机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力。即保证机床在规定的使用条件下、在规定的时间内，完成规定的加工功能时，无故障运行的概率要高。 机床的可靠性是一项重要的技术经济指标。可靠性包括两个方面：一是机床在规定时间内发生失效的概率；二是可修复机床失效后在规定时间内修复的难易程度。;从可靠性考虑，机床不仅要求在使用过程中不易发生故障，即无故障性；且要求发生故障后容易维修，即维修性。 衡量机床可靠性水平高低的各种可靠性