现场管理(5S、定置、目视化).ppt

5.1 5S 管理 5.2 定置管理 5.3 目视管理 ;现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。;一、5S概述 1. 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 ;2. 5S 的含义 5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中： 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态 ； 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)+ 节约Save+安全Safety=“7S” ;具体内容见下表：;用以下的简短语句来描述5S，也能方便记忆。 ;3. 推行5S的目的;减少直至消除故障，保障质量 优良的质量来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高质量。 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 降低生产成本 通过实施5S，可??减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。 ;改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化体案改善活动），增加组织的活力。 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产流畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。;4. 5S之间的关系 ;5S之间的关系;5S关系图;6、5S活动推进层次：;二、 5S的内容与要求;2．整理的作用 （1）整理有以下作用 ·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； ·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； ·消除混料差错； ·有利于减少库存，节约资金； ·使员工心情舒畅，工作热情高涨。 （2）缺乏整理而产生的各种常见浪费 ·空间的浪费； ·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； ·场所狭窄，物品不断移动的工时消费； ·管理非必需品的场地和人力浪费； ·库存管理及盘点时间的浪费。 ;3.推行要领 ;整理举例;整理在太仓苏旺你手套有限公司的应用 太仓苏旺你手套有限公司是一家中日合资企业，是继昆山两家苏旺你分公司的第三家苏旺你。位于太仓港口开发区，交通方便。公司总投资150万美元是太仓投资开发公司、中国银行信托公司、日本苏旺你株式会社三方合资创办，公司占地面积12000平方米，厂房建筑面积4300平方米，固定资产350万美元，裁断缝纫设备80％是日本进口。现有职工280名，主要生产皮革、T/C布、PVC、编织棉毛布日用装饰、防寒手套，产品全部销往世界各地。;例1：对流水线缝纫机的整理 对流水线中所有的缝纫机进行整理，把一些没有座位的缝纫机都搬到了流水线的西边，还有一些不经常用的双针车，二针车以及敲钮的机器也集中在流水线的顶头，这样能方便管理（特别是对机器的保养、清洁），同时对流水线工人的座位重新进行了排列，从装饰工序开始到12道工序滚边结束，以及对各工序平均分配，目的是有利于工序向后流通方便，来减少缝纫工多余的动作。 ;对不用的缝纫机集中管理 ;例2：加强危险物品的管理 包装部由于包装的手套品种繁多，因为所涉及的包装工具也很多，如：塑料袋、吊牌、胶带、封箱机等，而包装部有没有特定的储藏室，工具，材料等只能存放在车间内，以致于显得有些杂乱，而危险物品的随意放置更为不安全，因此对包装