发酵工程第六章发酵条件及过程控制选编.pptxVIP

第六章 发酵条件及过程控制;本章主要内容;第一节 营养基质和菌体浓度的影响及控制;2、碳源的浓度对发酵的影响及控制;2、碳源的浓度对发酵的影响及控制;（二）氮源;（二）氮源;（二）氮源;2、氮源的浓度对发酵的影响及控制 氮源浓度过高，会导致细胞脱水死亡，且影响传质；浓度过低，菌体营养不足，影响产量。 影响发酵的方向：谷氨酸发酵——NH4+供应不足,促使形成α-酮戊二酸；NH4+过量,促使谷氨酸转变成谷氨酰胺，所以要控制适量的NH4+浓度 。 为调节菌体生长和防止菌体衰老自溶，可根据需要随时补加有机和无机氮源。;（三）磷酸盐浓度的影响及控制;（三）磷酸盐浓度的影响及控制;（四）菌体浓度的影响及控制;2、影响菌体生长速率的因素： 菌体生长速率与微生物的种类和自身的遗传特性相关；;3、菌体浓度对产物的影响 在适当的比生长速率下，发酵产物的产率与菌浓成正比关系,即 P=QPmc(X) 式中， P ——发酵产物的产率(产物最大生成速率或生率),g/(L·h); QPm ——产物最大比生成速率,h-1; c(X) ——菌体浓度,g/L.;控制接种量：一般发酵常用接种量5%～10%；抗生素的接种量有时可增至20% ～25%，甚至更大。;第二节 温度对发酵的影响及控制;1、温度对发酵的影响（1）温度对微生物生长的影响;（2）温度对发酵过程的影响;（3）温度对发酵液物理性质的影响;（5）温度对微生物代谢调节的影响;2、影响发酵温度的因素;（2）搅拌热（Q搅拌）： 指在机械搅拌通气发酵罐中，由于机械搅拌带动发酵液作机械运动，造成液体之间、液体与搅拌器等设备之间的摩擦而产生的热。搅拌热与搅拌轴的功率有关，计算公式为： Q搅拌=P×3601(kJ/h) 式中，P——搅拌功率，kW； 3601——机械能转变为热能的热功当量，kJ/(kW?h)。 ;（3）蒸发热（Q蒸发）：指发酵过程中通气时，引起发酵液水分的蒸发，被空气和水分带走的热量，也叫汽化热。这部分热量在发酵过程中先以蒸汽形式散发到发酵罐的液面，再由排气管带走。可按下式计算： Q蒸发=qm（H出-H进） 式中，qm——干空气的质量流量，kg/h； H出、H进——发酵罐排气、进气的热焓，kg/h。 （4）辐射热（Q辐射）： 指由于发酵罐液体温度与罐外环境温度不同，发酵液中部分热向外辐射或由外界向发酵液辐射所产生的热。辐射热的大小取决于罐内外温度差。 ;（5）发酵热（Q发酵）;3、发酵过程温度的控制;第三节 pH的影响和控制;1、发酵液pH值对发酵的影响 影响微生物细胞原生质膜的电荷状态：改变原生质膜的离子透性，影响营养物质的吸收和代谢产物的泄漏； 影响酶的活性：酶需在最适的pH值环境中工作；某些酶的活性在某pH值下受到抑制是对产物的一种保护机制； 影响菌体的形态：pH值还会影响某些霉菌的形态，如细胞壁厚度、菌丝直径。如：产黄青霉的细胞壁厚度随pH增加而减小； 影响培养基中营养物质的解离，从而影响吸收。 ;2、发酵过程中影响pH变化的因素;3、发酵过程pH的控制方法;4、菌体生长与产物合成间pH值的相互关系;表 几种抗生素的最适pH发酵范围;第四节 溶氧的影响及控制 ;1、临界氧（C临）： 指不影响微生物呼吸所需要的最低氧浓度。各种微生物的临界氧值以空气氧饱和度%来表示，也可用单位体积中的溶氧量表示（mmol/L）,这必须在同样的温度、罐压、通气搅拌下进行比较。 ;2、溶氧对发酵的影响;2、溶氧对发酵的影响;黄色短杆菌（Brevibacterium flavum）生物合成氨基酸的过程中溶解氧的影响研究;在实际过程中应该注意： 控制溶氧浓度： 溶解氧浓度过高（代谢异常，菌体提前自溶）； 溶解氧浓度过低（代谢异常，产量降低） 引起溶氧异常下降的可能原因： 污染了好气性杂菌，大量的溶氧被消耗，可能在短时间内（一般2～5h内）使溶氧接近到零，并长时间不回升； 菌体代谢发生异常现象，需氧量增加，使溶氧下降； 某些设备或工艺控制发生故障或变化，如搅拌功率消耗变小或搅拌速度变慢，影响供氧能力，使溶氧降低。 ;3、发酵过程溶氧的变化;4、影响氧溶解及传递的因素;氧传递速率oxygen transfer rate OTR=dC/dt=KLa(C*-CL) 式中， dC/dt——单位时间内发酵液溶氧浓度的变化，mmolO2/(L·h) KL——氧传质系数，m/h； a——比表面积，m2