对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法新.doc

PAGE  PAGE 9 对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法 东华大学 周慈念 本文所讲的新型纺纱是指成纱原理与成纱的主要机构以及其成纱结构（指单纱结构）不同于传统环锭纺纱的新型纺纱方法。而基本原理与环锭纺相同的集聚纺，和与纺制类似股线或缆绳结构的赛罗纺与索罗纺、以及化纤长丝与细纱交捻的赛罗菲纺等纺纱技术就不属此范围。即使符合以上条件但实践证明受技术关键所制约而没有发展应用前景的静电纺纱、涡流纺纱（涡流管凝聚加捻）也不在其内。 自上世纪六十年代以来，以转杯纺纱为代表的各种纺纱新技术开始面世。其中到目前为止已被广泛应用或已局部应用、或有应用发展前景的新型纺纱主要有转杯纺纱、喷气纺纱、喷气涡流纺纱和摩擦纺纱等。 本文就以上几种新型纺纱技术的特点、应用范围和今后发展前景做些分析比较，谈谈个人的看法与大家一起探讨。通过分析探讨必将有利于我国纺机制造企业与纺织生产企业正确决策其今后技术、设备和产品开发的方向。 由于转杯纺纱已比较广泛应用于生产，以及全国会议上国内外企业都已进行了较多的技术交流。喷气纺纱也通过国内外企业与学者的报告，大家都有所了解，在这里就不多做赘述，只做相互比较之用。对喷气涡流纺纱由于国内尚未有MVS这种机型的机器引进，过去国内虽然也有涡流纺纱研究与生产如天津纺织研究所已形成过中试车间，还有上棉三十一厂等开发应用过。但其机构、原理、成纱品质、应用范围就不可与现在的MVS机同日而语。所以对MVS这种喷气涡流纺纱就须在文中略加介绍并作些分析比较。 另外对过去已引进过并已有国产化设备的摩擦纺纱技术也多作些介绍。因为它在这十多年中已被大家所忽视，但我认为它有它的特点与它的应用范围，是有一定发展前景的，完全可以在新型纺纱发展应用中占有一席之地的。 一、纺纱原理与机构 1．l转杯纺纱 转杯纺纱是属于自由端纺纱原理。纤维条从喂入到加捻点之间必须是不连续的，否则就是假捻加不上捻度成不了纱。就无法实现高速与大卷装目的。它是依靠喂给与分梳机构实现纤维条分离成不连续的纤维流，又通过气流将纤维流输送到转杯内实现纤维与气流的分离。纤维再集合成连续须条，籍转杯回转而加捻成纱。由于纤维在抵达转杯并在其内壁上加速向下滑移，对纤维的伸直度有一定的改善，同时在引出纱条时又要承受转杯的惯性离心力，所以有一定的纺纱张力，才使成纱强力有一定的保证并带来一些成纱结构上的特点。 1．2喷气纺纱 喷气纺纱是非自由端纺纱原理即是连续纺纱。但又要达到成纱加捻和卷绕作用与机构分开实现高速与大卷装这一新型纺纱共同的目的。其关键是如何使纱条获得捻度和强力。该成纱的捻度是整个纱条还是部分纤维加捻，这是喷气纺纱方法给我们提供了对成纱捻度新的启示和认识。其他新型纺纱大都是整个纱条获得捻度或分层获得捻度。而喷气纺纱主要是头端离开罗拉钳口而尾端尚被握持的这部分所谓“头端自由纤维”依靠喷嘴的旋转气流被包缠到纱芯上获得“包缠捻度”而成纱。采用二级喷嘴主要是利用第二级喷嘴与第一级喷嘴气流旋转方向相反且旋转速度（退捻力矩更强）较大的作用。使被第一级喷嘴作用下初始包缠的纤维在通过第二级喷嘴后在退捻方向与初始包缠方向一致的情况下包缠更紧，因而成纱强度就更提高了。 1．3喷气涡流纺纱 本人认为喷气涡流纺纱原理主要是喂入纤维与加捻点结合在一起而获得真捻的一种新的纺纱方法。根据获得真捻的原理和方法可以有三种：l、喂入端喂入纤维与加捻点结合在一起而加捻成纱方法，MVS纺纱基本上属于此方法。2、喂入端与加捻点之间须条是断裂成纤维流，而纤维再凝聚到加捻点然后加捻成纱的方法，即我们所称的自由端纺纱方法。3、加捻点与卷绕端结合在一起的加捻成纱方法，即传统的环锭纺纱方法。由于至目前为止，国内尚未引进MVS设备，因此不能清楚了解该喷嘴加捻的具体装置机构。现仅根据其在美国申请的专利上的机构介绍，作些纺纱原理上分析。 该装置的机构主要特点我认为是须条喂入喷嘴的装置，见图1右部分。 图1 喷气涡流纺纱喷嘴装置示意图 此乃带有斜面又偏转一角度并在中心有一针状物的喂入部件，这是关键部分。因为进入喷嘴后须条依靠压缩空气切向涡流将此须条加捻时，则捻度受阻（一是针状物作用，二是偏转产生捻陷作用）就不易向前罗拉钳口传递，就不会造成假捻区。同时须条与针状物接触在向下引出时有摩擦阻力，对纱条加捻张力及纤维伸直有利，也即对成纱强力有利。由于毕竟须条边缘纤维会受气流影响可能有少量纤维随加捻而包缠在纱体上。 图中空心锭（空气轴承压缩空气传动）机构。据介绍此空心锭可转也可不转。那么它起什么作用呢？我认为一是起引导管作用。二是它的头端组成加捻区气室，同时对纱条有一定附加摩擦力矩作用。对所纺不同纤维因其摩擦系数大小不同，引纱张力也会因此而不同。那么其转与不转也可以起一个调节张力作用。总的我