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25000KVA硅铁电炉开炉方案
25000KVA硅铁电炉开炉方案
电炉的电气参数与炉子尺寸参数
电炉的电气参数：
开关位置容量KVA高压侧低压侧V1A1V2A21250003527216856700216557740316258800415959910515661618326715361070715865352621508155482561479152312511441014913246141111459624113812142792361351313962230132型号：HTSSPZ-25000/35 冷却方式：OFWF
额定容量：25000KVA 使用条件：户内
额定电压：35000/156 COSφ：0.80
额定电流：272/61 070A 调压方式：有载电动
相数：3 有功功率：0.84
连接标号： 2、电炉的尺寸参数及功率密度
序号项目单位数值1电极直径mm11502极心园直径mm2700±1003极间距mm11504炉膛直径mm66005炉膛深度mm23506炉壳直径mm82007炉壳高度mm48008单根导电元件组129极心园面积m25.7210炉膛面积m234.194611炉膛体积M380.357312输出电压V168—156—13213空载损耗W16400—12800—820014负载损耗W129850-145180-13280015空载电流%0.44—0.29—0.1516电路阻抗%7.50—8.83—10.983、电炉其它参数
3、1电极采用组合把持器。
3、2电极工作行程：1000mm
3、3电极最大行程：2100mm
3、4烟道直径：φ 2200mm
3、5烟道高度： 26 m
3、6料管直径：φ400 mm
3、7冷却水用量：270 t/h
二、烘炉
1、烘炉前的准备工作
1、1电炉的供电、导电系统、电极升降、压放系统等机电设备，冷却系统均要进行检查和试车，所有设备经空载和有载（小负荷）运转正常方可烘炉。由于是冬季开炉，一定要作到在投料后少出现事故。
1、2炉底中心、极心圆圆心和炉盖中心必须处于同一垂直线上（偏差小于15mm）方可烘炉。
1、3准备好炉上、炉下使用的各种工具以及两个干燥好的铁水包。
1、4准备烘炉木材4吨，及40吨大块冶金焦（φ100 mmφ200mm）
1、5电极糊采用密闭糊，要求糊块度小于100 mm，粉末筛除。
1、6每根电极下平铺黏土砖三层，电极座在其上。
1、7导电元件下沿距炉口平面250—300 mm。
1、8电极压放的系统处于上限200 mm左右。
1、9每根电极用22 mm的圆钢做一个焦烘铁笼高1900mm，纵向间距35 mm每400mm高焊接固定带，两个半笼组合，便于拉出，
1、10外露电极壳用电钻或电焊机打φ5-6mm的孔，每个孔距大约100mm，便于挥发物挥发。
1、11装电极糊糊柱高度应至保护屏上沿500mm，经常监测，专人负责。
1、12炉底用细缝糊涂一层厚10 mm的保护层，炉墙碳砖外露部分砌一层黏土砖，避免氧化。
1、13将把持器冷却水量控制在正常水量的1/4，电极冷却风机停开。
2、焦烘
2、1将木材和含有废油的棉布，加至铁笼底部约500mm高，上面加大块冶金焦至铁笼上沿，开始下部点火。
2、2点火后，随着焦碳的消耗不断补充焦碳。
2、3不时用铁钩整理焦碳，以免悬空。
2、4焦烘应严格控制温度，不要过高，防止电极壳膨胀；决不允许电极壳熔化。经常用压缩空气吹灰。
2、5随着电极糊的融化，电极糊柱下沉要不断补充新糊，严格控制电极糊柱的高度，决不允许大意。
2、6焦烘的时间40-45小时。
2、7焦烘结束，迅速组织人力拉出铁笼，清除炉内残碳，绝不允许把残余碳推向炉膛边缘。
2、8焦炭质量要求水分小，粒度10-30厘米左右。
3、电烘炉注意事项：
3、1在焦烘烘炉完后迅速组织人力再次检查各种机械、电器设备以及水循环系统，无故障后尽早进入电烘，防止电极断裂。
3、2清理出铁通道，用长木棒塞进出铁通道，通道内、外口用泥球封住。
3、3电炉冷却水开启。
3、4电极下加兰炭层(铺20厘米厚)，把电极抬起使之脱离焦碳层后送电，缓慢下放电极引弧。
3、5在整个电烘的过程中要随时监控电极糊高度
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