工时定额管理工作指导书201601试运行版.docVIP

*********有限公司 2016 年 1 月 日发布 2016 年 1 月 日实施 工时定额管理规范 文件 编号：**-**-2016.01 版次/改次：A/0 编制： 日期： 校对： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： *********有限公司 工时定额管理规范编号**-**-2016.01页数共8页页次  PAGE 8 更改状态 ■A/0 □A/1 □ A/2 □ A/3 文件更改记录 标 记更改原因签 名日 期备 注 会签表 姓 名部 门日 期备 注 目 录 1 目的 为了加强劳动工时定额管理，使定额标准不断科学、先进、合理，使工时结算有据可依，真正实现按劳取酬，激发员工积极性和创造性，提高劳动生产率，根据机加车间实际情况，特制定本管理办法。 2 定义 2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理 的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉或〈标准工时异常反馈〉。 2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数。 2.4 图纸工时：不受现场生产条件等影响，包括机动时间和辅助时间（即主作业时间和最基本的取放工件、装夹、测量时间），用于指导新产品试制前期的工艺安排。 2.5 临时工时：包括维修机床时间、清理工位时间、工装调试时间、刀具准备时间、生理时间等。 2.6 标准工时具有以下五项主要因素2.6.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。2.6.2 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，操作者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。2.6.3作业方法：作业标准规定的方法。2.6.4劳动强度与速度：适合大多数普通操作者的强度与速度。2.6.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 3 职责 3.1 技术部负责产品图纸工时的制定，观察工时的记录，标准工时的统计。 3.2 生产部（机加车间）负责临时工时的申报和根据标准工时进行生产任务的安排。 4工时制定公式 4.1新产品试制工时=图纸工时+临时工时 4.2 新产品小批量产工时=观察工时（亦可通过临时工时赋予） 4.3 新产品量产工时（即标准工时）＝观察工时*（1+评比系数） 4.4老产品标准工时=观察工时*（1+评比系数） （即通过标准工时异常反馈需要重新测定的老产品） 5标准工时制定流程 5.1 当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时（即新 产品），技术部根据以往经验和理论计算预估大概工时（即图 纸工时），此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将 不给出标准工时。 5.2当新产品进行小批量生产时,生产部通知技术部,工艺员现场 测评制定〈标准工时测定表〉并制定新产品小批量产工时，此工时可不考虑评估系数。 5.3当产品正式导入量产后，生产趋于稳定时上报技术部，技术部 部工艺员将再次测评标准工时，并依实际情况取评估系数, 制 定出标准工时，上报领导。 6 工时定额的修正 随着生产技术的发展和员工熟练程度的提高，工时定额作定期或不定期的修定。 6.1工时定额定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产品，一般为一至二年一次；单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次；老产品一般为三年一次。工时定额的修定，由公司统一部署，下达指标，限期完成。 6.2工时定额的不定期修定。是指在规定的执行期内，遇有下列情况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定： ①产品设计引起产品结构和工艺改变； ②设备或工艺装备变更； ③工艺加工方法变更； ④原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变； ⑤技术要求或检验标准改变； ⑥个别