江苏大学2014《模具制造技术》知识点整理.docVIP

仿形加工原理：以预先制成的靠模为依据，加工时触头对靠模表面施加一定压力，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具做同步仿形动作，从而加工出与靠模相同的形面。 仿形控制方式：机械，液压，电控，电液，光电 坐标镗床精度高原因：主轴孔精度高，机床本体滑块部分精度高，精密读数装置 坐标镗床主要附件作用 光学中心测定仪：定位对基准；万能转台：加工圆周上分布的孔和斜孔；弹簧中心冲：划线和打中心眼；镗孔夹头和镗刀：精确调节刀尖与主轴轴线间距离 坐标磨床主轴3个主要运动：主轴行星回转，上下往复运动，砂轮转动 基本磨削方法：直线，端面，插磨，内孔，外圆，锥孔 成形磨削原理：把零件外轮廓分为若干直线和圆弧，按照一定顺序逐段磨削，使其链接光滑圆整，达到要求 磨削方法：成形砂轮磨削，夹具磨削 磨削顺序：先磨两个基准面 磨与基准面相关的面精度要求高的面 直线弧面先直线面 直线凹圆弧先凹圆弧 两凹弧面先小半径 光整加工主要目的：降低表面粗糙度 方法：研磨 抛光 研磨磨料作用：微切削，微挤压塑性变形 常用磨料种类：刚玉系，碳化物系，超硬磨料系，软磨料系 挤压研磨抛光原理：研磨抛光剂在一定压力作用下通过被加工表面，由于磨料颗粒的刮擦作用去除被加工表面的微观不平材料 特种加工：指切削加工以外的一些新的加工方法 电规准 脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度，间隔，峰值电流等一组电参数的选配 极性效应的定义：由于正负性不同而电蚀量不同的现象 特种加工主要特点：以柔克刚，便于加工复杂表面，不受材料硬度限制，可获得良好加工表面质量 方法：电火花成形加工，电火花线切割加工，电化学加工，激光加工，超声加工 电火花成形加工原理：利用工具和工件之间产生的脉冲性火花放电时的电蚀现象蚀除多余金属，达到要求规定的尺寸，形状，表面质量 满足条件：工具和工件之间保持一定间隙，瞬时的脉冲性放电，在绝缘性能的液体介质中进行 正极性加工：把工件接脉冲电源正极时的电火花加工 短脉冲精加工 负极性加工：把工件接脉冲电源负极时的电火花加工 长脉冲粗加工 影响电火花成形蚀除速率主要因素：电规准 极性效应 金属材料热学常数 工作液 排屑条件 影响加工精度主要因素：放电间隙一致性，放电间隙大小，工具损耗， 二次放电 机床附件 油杯：对工件进行冲油和抽油的重要附件 平动头：型腔模半精和精加工精修侧面 电极材料要求：选损耗小，加工过程稳定，生产率高 机械加工性能好且价格低廉的 常用材料：紫铜 石墨 铸铁 钢 黄铜 铜钨合金 银钨合金 结构形式：整体式 镶拼式 组合电极 电火花加工型腔模方法：单电极平动法 多电极更换法 分解电极法 电火花加工型腔时设计排气孔和充油孔的原因：为改善排气排屑条件 逐点比较法线切割加工的4个工作节拍：1.偏差判别2进给3偏差计算4终点判断 线切割3B程序格式BXBYBJGZ字符的含义：B分隔符 XY直线终点或圆弧起点坐标值 J计数长度 G计数方向 Z加工指令 电极丝初始位置调整方法：加工要求低的，直接目测确定位置，也可用放大镜观测或火花法；对于要求较高的零件，采用电阻法 电化学加工 基本原理：利用工具和工件为正负电极，使两电极表面通过导电溶液之间相互作用产生电化学反应现象而对金属的加工 主要方法：1.利用电化学样机溶解来加工，如电解加工 电解抛光 2.利用电化学阴极沉淀，涂覆进行加工，如电镀 涂镀 电铸3.利用电化学加工与其他方法相结合的电化学复合加工工艺，电解磨削，电化学阳极机械加工 影响电解加工生产率的主要因素：金属的电化学当量 电流密度 电极间隙 电解液 常用的三种电解液：氯化钠 硝酸钠 氯酸钠 提高电解加工精度的措施：混气电解加工 小间隙电解加工 脉冲电流电解加工 改善电解液 小间隙电解加工 优：提高加工精度及生产率 缺：间隙越小对液流阻力越大易引起极间短路 电解抛光原理：利用金属在电解液中发生阳极溶解现象对工件表面进行腐蚀抛光 电解磨削原理：将金属的电化学阳极溶解作用和机械磨削作用相结合的一种磨削工艺 电铸成型原理：利用电化学过程中阴极沉淀现象进行成型加工 电铸主要工艺过程：原模设计制造 电铸前处理 电铸成型 加被衬 脱模 清洗干燥 化学加工原理：利用化学溶液腐蚀溶解金属，改变工件尺寸和形状的加工方法 主要方法：化学蚀刻 照相化学腐蚀 照相化学腐蚀用于模具型腔表面文字图案及花纹加工 主要工艺：原图和照相 涂感光胶 曝光 固化 腐蚀 超声波加工原理：利用工具端面作超声频振动，并通过悬浮液中的磨料加工脆性材料的一种加工方法 1.脆性材料 型孔型腔加工 2.非导体脆性材料 切割加工 3.电火花加工后表面硬脆的模具 超声波抛磨 激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后，焦点具有很高能量密度，依靠光热效应加工 主要应用： 激光打孔 激光切割 激光焊接 激光表面处理 模