台板水泥垫块浇灌指导意见选编.docVIP

91 附录 汽轮机钢基架水泥垫块浇灌指导意见 针对东汽300MW和600MW汽轮机的钢基架采用无收缩灌浆料(推荐Masterfkow870C)垫块支承形式，为了使水泥垫块浇灌操作更加规范，我们根据多台机组电厂实际经验编写了此《汽轮机钢基架水泥垫块浇灌指导意见》，以供现场施工参考。 一、水泥垫块制作前工艺性试验及准备 1．正式浇灌前必须进行工艺试验，以确认浇灌后水泥垫块强度满足要求。 2．合理安排灌浆料到场时间，严格检查灌浆料质量（质保期内，没有受潮等）。 3．现场应妥善保管好灌浆料，避免受潮等。 二、汽机基础表面准备及检查 浇灌基础表面必须坚固、粗糙，无灰尘、油、油脂、水泥浮浆、脱膜剂等其它杂质。 在浇灌前必须使浇灌面被水浸湿达24小时。环境温度以20-25℃为宜。 浇灌前须用干净的布或压缩空气除去基础表面所有游离态的水。 三、基架找平及模盒制作 首先调平中箱基架（??准基架），要求基架纵向、横向水平控制在0.02mm/m以内，中箱基架上表面标高控制在设计标高值±0.5mm。 以中箱为基准，调平低压缸及盘车箱基架水平，基架水平度(用光学合像水平仪+平尺测量或用水连通、高精密地质水平仪测量)偏差≤0.02mm/m，总的累积水平度偏差≤0.125mm/m； 调整前箱基架水平（要求同上），前箱基架滑动面标高按低于设计值0.25mm预设。 建议基架调平时将地脚螺栓稍带紧固进行调整，也可加辅助支承（斜垫铁或螺丝千斤顶）配合一起调整。 按照Masterflow 870C产品说明书和“基础垫箱安装规范”（D600B-000122SAM）要求的模盒结构形式，制作水泥垫块模盒。 （1）按“基架”图水泥垫块位置确定模盒大小。模盒结构尺寸应符合厂家要求，特别是浇灌口和冒浆口结构。 （2）模盒必须有足够的强度、防水和密封。模板不得擦油或使用脱模剂、涂油漆等。 模板间隙密封的处理。建议模板盒与台板之间用5mm厚海绵胶条密封，模板盒立面缝隙间用橡皮泥密封，模板与基础之间用混凝土密封。 四、浆料揽拌 灌浆料调和使用洁净井水或纯净水，控制水温在15℃左右为宜。 严格灌浆料规定的用水比例（必须用量杯加水）。应先在搅拌桶中加入经计量的水，然后加入灌浆料，并确保低速搅拌机一直在搅拌。 在混合搅拌灌浆料时，讲究低速搅拌以防止离析。手动电钻（搅拌机）的转速应控制在30~300rpm（不能使用手工方式搅拌）。连续搅拌90秒钟后，停30秒钟左右后，打去气泡和硬块。混合时间大约2分钟，或直到获得一个均匀无结块的混合物。可用断续搅拌30秒排除灰浆中空气，也可用振动方式使空气排出。 新鲜灰浆的温度应被限定在15～35℃之内。 五、水泥垫块浇灌 1．浆料搅拌后，应立即浇灌。一次料浆须在20分钟内灌完（20分钟是浆料临界点，即20分钟后开始膨胀）。未灌完料浆应倒掉，不得与新料混合。 2．浆料只能从模盒一端的斜坡面灌注，防止夹带空气和水。 3．每一模盒分两次浇灌。浇灌第一层的表面距台板底面30~40mm，在第一层灌注之后20～40分钟之内，浆料新鲜颜色即将消失时浇灌第二层MF-870C灰浆，第二层浆料连续浇灌（不能停顿），直至浆料在溢流口冒出为止；第二层灌浆时，浆料灌入模盒不要采用引导措施，让其自然流动最终填满模盒并溢出。 4．用薄钢板沿基架两侧（前箱、中箱、后箱为外侧）垂直插入浇灌完毕的浆料隔开浇灌口和冒口的多余部分； 5．北方冬季浇灌时应监视基础、基架和环境温度并做记录（应控制在10-15℃以上）。 六、养护和检查 最后浇灌的水泥垫块养护应达到72小时。浇灌三天后可松开地脚螺栓、吊开基架、拆去模盒。检查水泥垫块表面质量，继续养护合格的垫块，对不合格垫块应铲除重做。 初期三天养护时，在灌浆口与溢流口处与空气接触的灰浆部分用湿布包裹进行养生；灌浆板周围的基础面和模板盒上同时进行喷洒适当温度的水养生。 吊开基架拆去模盒。松开地脚螺栓，轻振台板使台板与砂浆垫块脱离，将台板吊开并清理干净，拆除模盒。 拆去模盒后，应用湿将水泥垫块上表面覆盖，侧面建议用刷子将MBT养生复合物刷两遍；砂浆垫块及混凝土基础表面洒水，整个水泥垫块用聚氯乙烯薄膜覆盖，再养生72小时以上。 必须防止水泥垫块在高温和大风下过快硬化。水泥垫块应保持温度在10℃～35℃之间。 七、水泥垫块与基架之间的接触、间隙检查和基架最终调平 1．红丹涂色检查基架与水泥垫块接触（涂红丹适度厚度并均匀），接触面积应达80%以上。 2．接触面积不及80%的，将基架用地脚螺栓压紧后，检查接触应0.05mm塞尺不入。否则，用油石或抛光机打磨水泥垫块顶面。 上述工作进行时基架应按原编号顺序放置不得调换，正确安装基架底部所有埋入销并敛牢。复查基架水平度，水平偏差应≤0.02mm/m,累积水平偏差应≤0.125mm/m； 检查记录基架上表面标高、水