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护岸一级护岸砼基础及墙身施工作业指导书 施工工艺 1、混凝土底板施工工艺 砼拌制 测量放线 井点降水 基坑开挖 精确放样 模板安装 浇注砼 拆模 养护 底板混凝土施工，混凝土采取拌和楼集中拌制、组合钢模板安装、砼采用车辆运输砼通过溜槽入模，底板表面进行凿毛处理、预留石榫等施工工艺。 2、混凝土墙身施工工艺 砼拌制 测量放线 支立模板 浇注砼 拆模 养护 墙身混凝土浇筑施工，采用定制钢模板支模、混凝土集中拌制、砼运输车辆在平台上通过溜槽入模的施工工艺。因砼体积较大，施工中注重采取降低水化热措施并做好养护工作。 二、准备工作 1、每段地基处理完成后经自检合格，报请工地监理工程师验收，合格后方可进行砼底板基础施工，墙身施工需等砼底板强度达到设计强度70%以上时方可进行墙身施工。 2、拌和站按照监理批复的混凝土施工配合比进行混凝土生产，砼的生产及运送速度应保证砼浇筑施工的连续性。 3、确保每个作业工人都经技术培训、交底安全教育后上岗，带班的技术工人必须具备良好的施工技术和较强的责任心，并且具有一定的技术指导能力。 4、确保场地道路通畅，砼运输车辆停靠平台安全、可靠，溜槽支架搭设牢固。 5、施工前必须保证施工用电正常，抽水机具正常，使用的滑槽、铁锹、振捣棒、拉板等作业工具齐全。 三、施工方法 （一）混凝土基础施工方法 1、经监理验收基础开挖合格，同意进入混凝土基础施工，由现场施工班组负责人提出混凝土基础施工放线申请，项目部测量人员接到申请后到达施工现场进行混凝土基础施工放线。 2、测量放线完成后，由施工班组长组织作业工人进行模板安装，模板与模板之间搭接紧密，螺栓牢固，地锚根深牢固，两侧支撑固定在土质未受扰动位置，以控制点为准，模板尺寸安装准确，确保偏差在允许范围内，为方便混凝土入模合理选择溜槽位置，根据溜槽位置搭设脚手架，搭设完成后进行整体，确保稳固牢靠。 3、模板立模完成后，经项目部现场施工员自检合格后，报请监理检查，经同意后可进行砼浇筑施工。 4、砼浇筑前由施工点负责人向拌和站负???人报砼使用计划，计划应说明砼使用部位、标号、方量和混凝土供料使用时间等。 5、拌和站接到混凝土生产任务书后，根据任务书上的混凝土标号、数量按监理批复的混凝土配合比进行混凝土生产，通过混凝土运输车运抵施工现场。 6、混凝土运输车运抵现场后停靠溜槽上端口，用清水冲洗溜槽，注意将冲洗的水转接倒到模板外侧，混凝土通过溜槽滑入模板内，用插入式振动棒按施工顺序进行充分振捣，振捣时应做到快插慢拔，不漏振，不过振。为避免因振动引起模板走模，保持振动棒与模板距离不少于十公分，待混凝土浇筑到顶后，对混凝土进行整平，确保顶标高满足设计高程要求。 7、混凝土基础施工要注意预埋件的设置，及时收光、表面预留孔处理，完成后及时进行养护工作。 8、混凝土强度达到设计值的30%以上即可进行模板拆除，拆除过程中预防混凝土棱角的破损，拆模后不允许对墙身进行修饰。 9、模板拆除后继续对混凝土进行养护，养护方法采取土工布洒水养生，保证混凝土表面处于湿润状态，洒水养护不少于14天，洒水方法采用在墙顶土工布下布设带孔PVC管，随时可通水湿润土工布。 （二）混凝土墙身施工方法 1、经监理验收砼基础合格，同意进入混凝土墙身施工，由现场施工负责人提出混凝土墙身施工放线申请，测量人员接到申请后到达施工现场进行混凝土墙身施工放线，用钢钉打入砼基础做标记。 2、测量放线完成后，由施工班组长组织作业工人进行整体模板安装，待模板与墙身完全脱离后，进行模板移动，模板达到准确位置后进行固定，先是整体性固定，然后通过法兰将整体钢模板与混凝土基础上与预埋件刚性连接，模板尺寸及位置偏差控制在设计及规范允许范围内，为方便混凝土入模合理选择溜槽位置，根据溜槽位置搭设脚手架，搭设完成后进行整体，确保稳固牢靠。 3、拌和站接到混凝土生产任务书后，根据任务书上的混凝土标号、数量按监理批复的混凝土配合比进行混凝土生产，通过混凝土运输车运抵施工现场。 4、混凝土运输车运抵现场后停靠溜槽上端口，用清水冲洗溜槽，冲洗的水要接住并倒到模板外。混凝土通过溜槽滑入模板内，因墙身砼体积较大，需分层浇筑，每层高度不超过三十公分，用插入式振动棒按施工顺序进行充分振捣，振捣采取快插慢拔方法，并保证不漏振，不过振。为避免因振动引起模板走模，保持振动棒与模板距离不少于十公分，待混凝土浇筑到顶后，对混凝土进行整平，确保顶标高满足设计高程要求。 5、当浇筑到顶层时，要及时将泌出的水分及时排掉，以免砼收缩时顺钢模内侧流下去，造成墙面出现水线和纱线现象。 6、混凝土墙身施工完成后及时进行养护工作，通常采用覆盖土工布洒水养生。 7、混凝土强度达到设计值的30%以上即可进行模板拆除，拆除整体