气举排液技术总结与改进—2006.pptVIP

塔河油田气举排液技术总结; 吐哈钻采院经过多年的研究与实践，形成了气举采油配套技术，获自治区科技进步二等奖1项，集团公司科技进步三等奖 1项及多项局级成果。 ;连续成套气举采油应用情况 ;连续成套气举采油应用情况 ;高压气举快速返排技术 ：;气举采油技术研究人员;气举排液的技术原理;系统组成;卸荷过程：卸荷过程为气举阀顺序关闭过程。;优化设计---原则;优化设计----优化设计内容;优化设计----设计方法与气举采油的不同;优化设计-----主要研究内容;优化设计-----主要研究内容;优化设计;新井完井气举排液诱喷、气举生产测试一趟管柱 ;二、气举排液技术简介;气举排液技术特点 ： （1）压裂排液一趟管柱； （2）气举排液深度较深，排液效率高； （3）排液周期短； （4）储层伤害小，酸化、压裂效果好。 气举排液技术适用范围： （1）酸压井气举返排残酸； （2）自喷油、气井井底积液的排液； （3）负压射孔,井筒造负压； （4）新井投产诱喷,试油及生产测试等。 ; 为提高酸液的返排速度，减小残液对地层的伤害。2003年5月首次在TK715井应用吐哈钻采院气举排液工具及相关排液技术，该井酸压后无产能，经气举诱喷获得高产，产量152m3/d，取得了显著的效果。 气举排液技术在塔河油田的推广和应用，一方面提高了酸压排液的速度，减小了残酸对地层的污染，提高了酸压措施效果和酸压建产率；另一方面，大幅度缩短了完井周期，减少了占时间，提高了生产时效。 气举排液技术已经成为塔河油田酸压排液、试油、测试等方面的关键技术。; 2003年5月，吐哈钻采院针对塔河油田酸压排液中存在的问题，及时将先进的气举排液技术成功引进了西北分公司，针对气举排液技术推广应用中存在各种问题，进行了持续不断的技术研究和创新，逐步形成了目前适应塔河油田特点的抗硫、抗高压、全通径气举阀技术和配套的气举排液技术，为西北分公司的气举排液技术的发展和应用做出了贡献。 ;工具参数及性能指标;防硫气举阀KPX-136研究与应用 主要技术措施： ①采用特殊的防硫合金材料； ②采取特殊的表面处理加工工艺； ③各部件之间采用了整钢???工,无焊缝连接方式。 ;全通径气举阀技术研究与应用 塔河油田部分井需要用刮蜡片清除胶质、沥青质的沉积物、抽汲评价。而先期使用的KPX-115和KPX-136型气举阀内通径分别有55.5mm和68mm，刮蜡片和抽子无法正常通过，为此吐哈钻采院研制了通径为76mm的KPX-148全径气举阀。 塔河油田部分井7″套管内径仅有152.5mm，KPX-148型气举阀的最大外径为148mm，气举阀与套管的间隙较小，采用了原钢整体加工的先进技术，进一步减小了外径，研制并应用了KPX-145气举阀，气举阀的最大外径减小到145mm，增大了气举阀与套管的间隙，提高了工具使用的安全性。 ;未举通的井有T453CH井和TK1112井2口： T453CH井情况： 2006年9月16日酸化施工，15：30-23：30自喷排酸21.8m3。17日1：10-9：30气举排液，泵压12.5MPa，套压10.7 MPa， 气举出液0.6m3，累计出液22.4m3，转抽汲排液。 1、地层裂缝发育，气举过程中压井液漏失严重，井口出液量少。 2、气举压力低，套压小，环空液面（约900m）高于气举阀（1500m）。;TK1112情况： 2006年9月7日对该井进行了酸压完井作业，开井排酸后用4mm油咀试采，产量稳定：油压19.7MPa，套压14.7MPa，日产油110.6m3，原油综合含水0。 10月31日用1.15g/cm3的油田水38m3压井，整改井口流程。 11月1日制氮拖车气举，泵压25.4MPa，油压0MPa，未出液，无气，停止气举，关井放套压23MPa放至10MPa，14:00-15:15开井，油压0MPa，套压10MPa，出液17.4m3，15:15装4mm油嘴求产。 另外，TP2、S1068井在气举施工过程中也存在施工不畅，套管间断起压的情况。 ;原因分析： 1、以上3口井管柱结构都是一级气举阀+封隔器，气举时气举阀以上环空中的压井液通过气举阀阀孔进入油管，阀孔直径3-6mm，对单流凡尔的水力切割作用强，损坏单流凡尔。 2、压井液不清洁，堵塞气举阀阀孔。;改进措施： 1、对于管柱结构有封隔器的井，下入两级气举阀，增大阀孔直径，减小对单流凡尔水力切割作用。 2、施工开始时控制氮气注入排量，减小水力切割作用；举通后增加氮气注入排量，满足改进后的设计要求。 3、保证压井液清洁，防止堵塞气举阀阀孔。;汇报结束！