ATO铝合金轮毂电镀Whole Presentation Jul 03 (Wheeltech Training).ppt

鋁 合 金 輪 轂 電 鍍;鋁 合 金 輪 轂 電 鍍;鋁 合 金 輪 轂 電 鍍;鋁 合 金 輪 轂 電 鍍;鋁合金輪轂電鍍流程 ? 線外前處理;沉鋅 II 室溫 W-2000沉鋅劑 ;預鍍鎳II ? 50 ~ 55℃ 3 ~ 5 ASD pH 2.5 ~ 3 ? ;? ;＞ ;酸活化 40 ~ 60℃ 0.5 ~ 2ASD (選擇性) U-AS 30 ;熱 浸 除 腊 Uniclean BCR;熱 浸 除 油 Uniclean 151;熱 浸 除 腊 3,000 X;弱 腐 蝕 Uniclean 152;弱 腐 蝕 1,000 X ;弱 腐 蝕 3,000 X ;除 垢;除 垢 AlumEtch G;除 垢 AlumEtch G;除 垢 後 的 合 金 表 面;除 垢 1,000 X ;除 垢 3,000 X ;沉 鋅 Alumseal W-2000;沉 鋅;沉 鋅 Alumseal W-2000; 溫度不可過高, 否則沉鋅層粗糙, 基體易被後續鍍液侵蝕而導致結合力不良。 用濾泵作均勻攪拌。 若工作液變成深黃褐色, 可將其加熱至62?C, 保溫4小時, 並覆蓋工作槽, 避免水份蒸發, 然後冷郤至工作溫度, 工作液會轉變為墨綠色, 請先在實驗室作試驗獲得良好結果後再處理工作液。 30 ~ 45秒的浸漬時間可被接受。 較薄的沉鋅層較佳。 二次沉鋅層的結構更有利於提高與後續電鍍的結合力。;脫 鋅;沉鋅1 3000 X;沉鋅1 1000 X;沉鋅2 3000 X;沉鋅2 1000 X;沉鋅1 3000 X;預 鍍 鎳;預 鍍 鎳 ;預鍍鎳 500 X;預鍍鎳 3000 X;預鍍鎳 200 X;預鍍鎳 1000 X;酸 銅 電 鍍 Cupracid Ultra;酸銅電鍍 3000 X; 酸銅電鍍 500 X ;預鍍鎳 3000 X;金 屬 的 腐 蝕 與 防 護;腐 蝕 的 經 濟 損 失;腐 蝕;腐 蝕 的 產 生 取 決 於;金 屬 腐 蝕;化 學 腐 蝕;電 化 學 腐 蝕;腐 蝕 試 驗;金 屬 的 電 鍍 防 護;鹽 水 噴 霧 試 驗;鹽 水 噴 霧 試 驗 方 法;鹽 水 噴 霧 試 驗 之 溶 液 配 制;大 氣 腐 蝕 試 驗;腐 蝕 膏 試 驗 (Corrodkote Test);多 層 鎳 電 鍍;多 層 鎳 電 鍍;鎳 封 的 作 用; 微 孔 鉻; 微 孔 鉻; 微 孔 鉻 的 防 腐 蝕 能 力; 雙 層 鎳;電 位 差; 電 位 差;電 位 差 之 測 定; Coulometric Strip Test; 電 位 差 之 數 值; 電 位 差 之 數 值;ASTM 標準;;;;;;;;;;多層鎳、鉻添加劑;半光鎳添加劑 - Mark 90;半光鎳添加劑 - Mark 90; 半光鎳添加劑 - Mark 90; 半光鎳添加劑 - Mark 90; 半光鎳添加劑 - Mark 90;半光亮鎳 3000 X;半光亮鎳; 高硫鎳添加劑 HSA60; 光亮鎳添加劑 Ni 88; ? 鎳鍍液中金屬雜質的污染和去除 ?;光亮鎳 3000 X;半光亮鎳 3000 X;鎳封 MPS-100;鎳封 MPS-100;? 鎳 封 之 控 制 ?;鉻 - CR-843;鉻鍍層 3000 X;增加結合力;故 障 與 修 正;故 障 與 修 正;故 障 與 修 正;故 障 與 修 正;故 障 與 修 正; ? 電 鍍 鋁 合 金 輪 轂 之 要 點 ?;? 輔 助 陽 極 的 應 用 ?;? 鍍 層 測 試 ? 各廠商有不同的規格要求; ? 電 鍍 鋁 合 金 輪 轂 標 準 ? (例); ? 鎳 鍍 層 的 物 理 性 質 ?; ? 內 應 力 ?;Knoop 努氏壓頭 ASTM E384 B567;; ? ASTM 和 ISO 鍍 層 測 試 標 準 ?; 底 材 的 缺 陷;100X;;;;;;