模具典型零件加工研讨.pptVIP

模具制造工艺 ;工作零件的制造属于单件生产。其制造具有以下特点：;凸模、凹模的结构特点 ;2）表面形状和位置精度 对凸模、凹模的表面形状要求是：侧壁应平行或稍有斜度，不允许有反向斜度 对凸模、凹模的位置精度要求是：圆形凸模工作部分对固定部分的同轴度误差不得超过工作部分公差的一半，凸模端面应与中心线垂直；连续模、复合模的多孔凹模，均有位置要求，其公差的大小根据工件的位置精度而定。 ;3）表面粗糙度 要求表面光洁、刃口锋利，刃口部分的表面粗糙度为0.4um，固定部分的粗糙度为0.8um，其余为6.3um 4）硬度 凹模工作部分硬度为60~64HRC，凸模热处理硬度为58~63HRC，对于铆接的凸模，固定部分不要求淬硬，从工作部分到固定部分硬度逐渐降低。 ;凸、凹模加工的典型工艺路线主要有以下几种形式： ;（2）下料→锻造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→划线→刃口轮廓粗加工→螺孔、销孔加工→淬火与回火→采用成形磨削进行刃口轮廓精加工→研磨或抛光。此工艺路线能消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证，可用于热处理变形大的零件。 ;（3）下料→锻造→退火→毛坯外形加工→螺孔、销孔、穿丝孔加工→淬火与回火→磨削加工上下面及基准面→线切割加工→钳工修整。此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，尤其适用形状复杂、热处理变形大的直通式凸模