热处理制度对T10钢组织和硬度的影响实验研讨.docxVIP

热处理制度对T10钢组织和硬度的影响实验 一、实验目的 论述 T10钢球化退火和780℃淬火后的组织和硬度。 探索了改变原始组织和热处理工艺（淬火温度）对其的影响。 二、概 述 T10钢是一种最常用的工模具钢，热处理后要求有高的硬度 59—65HRC、强度、耐磨性及适当的韧性等；T10钢ACm为800℃，通常采用球化退火、Ac1+(30~50)℃淬火及170℃~200℃回火的传统热处理工艺。通常认为这可使钢获得具有最佳配合的强度和韧性。一些工厂的生产实践表明，T10钢制冷变形模具使用寿命较低，易出现壁裂、崩刃和折断等，以致过早报废。为此，我们探索改进T10钢的热处理工艺。 三、实验步骤 二 实验过程 1.试验方法 试验用T10钢的成分见表1。选用粒状珠光体及片状珠光体两种原始组织，前者试样仅用780℃传统工艺淬火，而后者试样则用740、780、840、900℃四种淬火温度，随后进行机械性能检测试验。 表1 T10钢的化学成分 成分CSiMnPS含量1.026 %0.22%0.22%0.21%0.15% 2.试样的热处理 2.1预备热处理 2.2.1正火 T10钢的ACm为800℃，正火温度约为ACm +30~50℃，故取840℃。 用下列经验公式计算加热时间：  公式中 T——