塑胶电镀知识选编.ppt

塑胶电镀知识 ;前言 ;电镀? ;电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：???? a．防腐蚀???? b．防护装饰???? c．抗磨损???? d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层???? e．工艺要求 ;按键电镀效果 ;塑胶电镀的常见工艺过程 ;;完全粗化处理之后的ABS表面 （SEM﹐X5000);核心直径 3-4nm;;;通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：;高光电镀;亚光电镀;珍珠镍;蚀纹电镀 ;混合电镀;局部电镀 ;电镀件设计的基本原则; 2． 塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会 使得这些缺陷更明显。 如果能够采用皮纹、滚花等装饰效果要尽量采用，因为降 低电镀件的反光率有助于掩盖可能产生的外观缺陷。 3．在结构、模具设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理??? 模具设计时要考虑：?射出点不可太细以防入水断裂脱落、预防尖端放电 (加框)、注意脱模斜度、预留排气孔、注意顶针粗細影响外观、进胶口位置产生 的结合线等 要避免采用大面的平面??? 塑料件在电镀之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的轻微凹凸不平都变得 很敏感，最终影响产品效果。这种零件可采用略带弧形的造型。（提到造型，所 有的造型设计时都应注意，不要总是一味地抱怨结构设计师的设计能力和加工单 位的工艺水平。工业设计作为一门边缘性的学科，需要掌握的知识很多，各种相 关知识都应有所了解。） ??; 孔洞尽量设计导通，预防残留药水不易清洗，如果有盲孔的设计，盲孔的 深度最好不超过孔径的一半，并且不要对孔的底部的色泽作要求。像旋钮和按钮不可避免的盲孔，应从中间留缝。?????? 要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。 需预留电镀后的膜厚及组装间隙。 在设计字符、图案时不要形成太深窄的间隙，字符图案清楚就可以了，不然 间隙处很容易漏镀。 标记和符号要采用流畅的字体，如：圆体、琥珀、彩云等。因多棱多角不适于电镀。流畅的字体容易成形、电镀后外观好。文字凸起的高度以0。3-0。5为宜，斜度65度。 ; 塑胶电镀模具必須预留电镀夾具掛架点(以防产品变形及生产便利) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害，如下图的设计，中间的圆孔专门设计用来吊挂。 ; 没有装挂水口位，产品易变形;4、? 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一定的影响。 5、 小件或中空零件，在模具上要尽量设计成一模多件，以节省加工时间和电镀时间，同时也便于电镀时装挂。 ; 在塑件的加工时，要关注到几个问题， 塑胶料在加工时应在80-90℃充分烘干4h ，否则残留的水分会对塑件表面 造成气孔、流线纹等缺陷，严重影响电镀的效果. 尽量避免使用脱模剂，因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。 射出参数在不顶模、不起毛边狀況下，尽可能拉高树脂溶解温度及模具温 度，降低射出压力及射出速度，以减少应力产生. 成形表面要求：不可有結合线、刮痕、顶凸、拉模、缩水、起皮、及异色點 (浮出表面上)等等。 成型品包裝：用吸塑盘+紙箱，以防碰刮傷。;五、电镀件设计时的特殊要求 ;电镀件变形的控制??? 由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60℃～70℃，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同其它电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇道得到最后的成品。;局部电镀要求的实现??? 在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也常常出现这样的需求，我们通常采用以下三个方法来实现这个功用： ; 如果可以分件，建议作成不同的部件，最