价值流分析讲义[6.6].pptVIP

價值流分析 許邦虎 講議大綱 一、價值流簡介 1.價值流定義 2.價值流管理意義 3.如何進行價值流分析 二、價值流圖析 1.價值流圖結構 2.價值流符號介紹 3.價值流圖析步驟 4.圖析基本准則 5.如何畫價值流圖---現狀圖 6.現狀圖分析 7.如何畫價值流圖---未來圖 講議大綱 三、實現未來狀況 1.改進實施過程中分解步驟 2.價值流計划 3. 價值流管理及成效 四﹑繪制價值流圖注意事項（針對目前 成型﹑烤漆﹑組裝） 一、價值流簡介 1.價值流定義： 包含了從產品最基本的原材料階段一直到產品交付顧客的全部過程,如一輛汽車的制造 ,包括從顧客要求到概念設計﹑產品設計﹑樣車制造﹑試驗﹑定型﹑投產到交付后的使用﹑信息反饋和回收過程﹐會經歷很多車間﹑工廠﹑公司﹐甚至可能經歷過多個國家和地區. 我們著重研究精益生產相關聯的從顧客要求追溯到原材料的生產流，它也是我們努力實施精益方法的領域 （包括增值和不增值活動） 一、價值流簡介 2.為何進行價值流管理： 明確價值 消除浪費 - - - 必要但無價值 無價值可立即消除 浪費的最重要根源是過量生產,意味著生產比下一過程所要求的多﹑早﹑快. 過量生產導致所有類型的浪費: 成批的零件必須儲存,需要存儲面積;需要搬運﹑需要人員和設備;需要分類;還要返工. 供应商 一、價值流簡介 3.如何進行價值流分析： 價值流圖析技朮是幫助分析整個價值流的一個強有力的工具,它可以使整個價值流—通常是紛亂復雜的,變為可視的一張價值流現狀圖使得價值流中的問題顯現出來. 二、價值流圖析 1.價值流圖結構 2.信息流/材料流 1.定義客戶為起點與終點 1.價值流圖結構 二、價值流圖析 5.間斷流 3.生產區域 V/T C/T T/T 生產時間 瓶頸時間 良率 UPH 人力 品檢頻次 換線時間 4.非生產區域 C/T 及說明 1.價值流圖結構 二、價值流圖析 6 制造周期 增值時間 二、價值流圖析 1.價值流圖結構 外部資源 用于表示顧客﹑供應商和外部生產過程 制造過程 一個盒子代表一個連續流動的區域﹐所有過程都要有標簽﹐盒子也代表部門﹐如供應鏈 庫存 應注明數量和時間 超市 二、價值流圖析 2.價值流符號介紹 貨車運輸 表示運輸頻率 通過推動使生產材料運動 表示材料的移動是由生產者推動而不是由顧客拉動的(后面的過程 成品向顧客移動 如果愿材料和元件不是被推動的﹐也表示它們從供應商處運來 物理拉動 從超市拉動材料 二、價值流圖析 2.價值流符號介紹 最大800pcs 過程之間數量一定的材料按先進先出的順序傳送 表示一個控制質量的方法并保証過程之間材料的流動按先進先出的原則 操作工 表示一個 人的俯視圖 人工信息流 如生產計划﹑運輸計划 電子信息流 例如﹕EDI﹑傳真等 二、價值流圖析 2.價值流符號介紹 生產看板(虛線表示看板流) 告訴一個過程能生產的產品是多少并且允許生產 看板位置 收集和為運輸而存放看板的地方 OXOX 負荷均衡 一段指定時間后﹐均衡數量和看板混合的工具 看板取貨 告訴取走的東西是多少并且允許這樣做 二、價值流圖析 2.價值流符號介紹 二、價值流圖析 3. 價值流圖析步驟： 采用5W1H方法 1.Who —確定誰來做 需要一位了解產品價值流而且能推進其改進的人,要具有領導職責 2.What —確定做哪個產品 按照80-20原則﹐對影響企業最大的產品進行圖析 3.When —確定何時做 在實施改進之前對價值流進行分析,確定應首先改進哪些過程 4.Where —確定在哪里做 在現場,只有在現場收集的數據才能真正反映價值流的狀況 5.Why —為什么做價值流圖析 明確價值,消除浪費 6.How —怎么做價值流圖析 下面舉例說明價值流圖析應用方法 4.圖析基本准則 基本准則: 1.原始做法（鉛筆畫圖） 2.事必躬親 3.逆流而行 4.先粗后精 5.精益求精 二、價值流圖析 5.如何畫價值流圖---現狀圖 A.表示出顧客要求 舉例如下: 國家大道裝配廠采用兩班制,這個顧客每月使用18400件轉向盤支架并要求每天送貨.一般每月需要12000件”左置”支架和6400件”右置”支架.國家大道裝配廠要求一只周轉箱內放20個支架,周轉箱放在集裝箱中,每一個集裝箱最多放10個周轉箱.顧客訂貨采用不同數量的周轉箱,所以”包裝尺寸”是一只周轉箱20件支架.集裝箱中的支架或是”左置”的,或者”右置”