食品脱水用厢式干燥器的设计概论.doc

食品脱水用厢式干燥器的设计 摘要 本文描述并分析了在半批次操作条件下工业厢式干燥器的机械模型。首先文章讨论了关于单层干燥器和多层平行系统干燥器设计方面的问题。通过设计合适的方程以及优化设计的策略，我们寻找到并验证了这两种干燥器的最佳流程图和操作条件。最终的目标是减少工厂总的年成本，而这一成本的降低容易受到干燥器的操作条件，热动力因素以及机器设计合理性的限制。影响设计的因素有箱子的数量，每层干燥气流的湿度，以及干燥箱的总层数。设计的问题需要用数学编程技术来解决。为了优化设计，我们进行了不同生产规模的实验；每次使用新的干燥器，就会评价其操作的最佳条件。除了上述，本文还阐述了设计对市场经济所带来的影响，并分析了两种经济农作物（葡萄干和无籽葡萄干）厢式干燥器的设计。最后通过分析典型案例来佐证上述设计的有效性。 引言 脱水处理是化工行业和食品加工行业重要的活动。干燥食品的基本目标是从固体物料脱水到达某一指标，在这一指标下微生物造成的损坏会明显降低至最小。目前消费者可以购买到各式各样的脱水食品。（比如小零食，干燥调拌料，脱水汤底，脱水水果等等）人们为了达到质量规范以及对节约能源的日益关注，所以我们强调要彻底认识干燥操作过程，以及干燥器设计与操作中出现有关的问题。特别指出的是，工艺设计主要包括结构和参数的优化方法学。为了用数学公式表达预定结构和操作需求的有关问题需要以流程图为限制的前提下进行设计。很明显，尽管为了解决这些问题开发合理的设计方法学很重要，但是人们依然使用经验主义。就那干燥器的例子来说，要对合适类型设备评价，设计已经成为越来越有挑战性的问题。比如：与它有关的流程图结构，最佳结构特点，每个单元在总流程中的操作条件。另外，辅助设备的合理选择要和自身的性能特点相结合。然而，该领域大多数设计面临的问题极其困难，以及干燥条件非常复杂。后一问题包括许多相互联系但又对立的现象，这主要与干燥复杂的本质有关。尽管通过对干燥过程本身进行充分理解后，干燥过程的模型建立的很好，但是大多数模???包含大量热物理性质和转移系数在大多数情况下都不能准确知道，从而导致大规模工业生产中出现不准确或者错误的结果。 厢式干燥器组成了对流干燥器的重要一员，对流干燥器的干燥介质是热空气或者来自火炉的干空气。厢式干燥器适用几乎所有能够放入托盘干燥的物料。通常使用全批次或半批次的操作。无论什么情况才，该设备的设计关注于合理设备配置：例如平行操作线，箱子，托盘的数目，流程图大小的测定，还有每一个处理器内部相应的操作条件。尽管得到设计的方法学明显很重要，但是可供查找的文献有限。贝尔坦和布莱茨昆兹1于1986年提出塔式干燥器的数学模型，型号是加利福尼亚型，作用是干燥梅子，目的是找到机器的最佳容量。模式是通过二级热质交换获得：包括物料干燥室和塔箱内部本身。满足终产品质量要求能设计的做到生产容积给出了操作最优条件，他们发现循环使用一定比例的排出气体能够提高干燥器能量利用效率。温兹和泰格森2在1988年通过一些短小等式解决了设计问题。一个简化方程被用于计算在特定生产速率下所需托盘的总面积。通常通过实验获得需要的数据，包括：在特定起始水分含量和最终水分含量下所需的干燥时间，以及期望托盘的载样量。然后计算得到的托盘面积分配到合适的烘箱和托盘上。剩下的过程变量通过相应的干燥器的质量平衡计算得到。瓦吉纳斯和马里奥斯·克里斯在1991年提出的数学模型用于苏丹葡萄工业干燥器的设计和优化。并且将其用于干燥器尺寸和最佳操作条件的设计。通过使热消耗最小化评价出最佳实验条件。有干燥器的生产速率和最大允许的空气温度限制条件下，用热载量比上产品量求出比值。最佳条件要求干燥器在最大允许的空气湿度下操作，并与高度循环的排出气体相一致。实现这一过程是通过在整个干燥过程中自动控制新鲜空气和湿空气的入口和排出气阀。克兰鲁迪斯等人于1996年计算得出的数学模型可用于工业半批次葡萄脱水干燥操作的技术优化。评价其是否达到最佳条件的标准是看有没有把干燥过程的总成本减小的最低，尽管生产速度维持在高水平，但是以最高热效率来操作干燥器的同时还实现了节约能源。 从目前的研究成果来看，我们已经得出并分析了半批次操作的工业厢式干燥器系统的数学模型。干燥器的操作过程出现的限制条件影响了工厂每年总成本实现合理最优化，我们的设计就是为了解决这一问题。设计可以用公式表达为非线性混合整数数学优化(MINLP)，并且使用数学编程技术来解决设计问题。优化的过程设计了不同范围的生产规模，同时也会评价引入新的烘箱或新的干燥器后要需要的最佳条件。文章还给出了设计给市场经济带来的影响。 干燥器的数学模型 这里研究的工业干燥器是在半批次运作下带有烘箱和托盘的塔式干燥器。这是大多数工业设备的典型结构。这种干燥器包含一定数量的烘箱，每一个烘箱作为单独批次的托盘干燥器