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第一节 简介二氧化碳(CO2)气体保护焊的冶金特点及熔滴过渡 一.二氧化碳(CO2)气体 由于液态CO2沸点很低(-78℃)，所以在常温下钢瓶中CO2液态就能气化，变成气态CO2供焊接使用。 瓶装的CO2按重量计算，每瓶液态CO2为25㎏。装瓶后，液态CO2应约占瓶体积的80％，且在液面以上为水蒸气、空气及CO2气三者混合物。 液态CO2可溶解约占重量0.05％的水，这些溶解水分在挥发(在使用过程中和CO2一起挥发)成水气后混入CO2气中，水分的挥发量与瓶中气体压力有关，压力越低 ，水分挥发量越多，当压力低于10㎏/㎝2(此时温度约为20℃时)时，水分挥发量迅速增多，另外，除溶解于CO2液体的水分外，还可能有多余的水，在温度高于－11℃时，沉于钢瓶底。 钢瓶内CO2气体的压力，是随外界温度变化而变化的，所以： 不能利用压力表上的读数来估计瓶内CO2的贮量，因为压力表上的读数只能代表气体CO2的压力，不能代表液态CO2的贮量，同样数量的液态CO2在不同的温度下可挥发出不同压力的气体CO2。 当温度为31℃时，瓶内气体压力为74.96㎏/㎝2，外界温度继续升高时，瓶内的压力也会继续增大，所以为避免事故发生，使用时，应注意不能将钢瓶放于热源附近或使其受烈日曝晒。 二 气孔问题 常温下CO2气体在化学上呈中性，但高温时CO2进行分解具有强烈的氧化性，它可能使合金元素氧化烧损，影响焊缝金属的机械性能，还可能成为产生气孔及飞溅的主要原因。 焊缝中产生气孔的根本原因：熔池金属中存在多量气体，在熔池凝固过程中没有完全逸出，或者由于凝固过程中化学反应产生的气体来不及逸出而残留在焊缝之中，都是焊缝中产生气孔的根本原因。 在CO2气体保护焊时，如果使用化学成分不合格的焊丝或纯度不符合要求的CO2气体或不正确的焊接工艺，焊缝中就容易产生气孔，气孔主要有三种： 一氧化碳(CO)气孔：如果焊丝中脱氧元素不足，焊缝将多量的Fe2O3焊缝凝固产生CO而形成CO2气孔。因此，防止气孔的措施是：限制焊丝中的含碳量和保证足够的脱氧元素。 氮气孔：当CO2气流对熔化金属保护不好，或者CO2中含有一定量的空气，空气中的氮会大量溶解到熔池金属中，当焊缝凝固时，氮在熔化金属中的熔解度突然降低，来不及从熔池中逸出，就会在焊缝中形成气孔。 氢气孔：由氢形成的气孔的过程与氮气孔相同。CO2保护焊时，氢的来源是工件和焊丝表面有锈和油漆等赃物以及CO2气体中含有水分。如果熔池中有大量的氢气，焊缝中就可能形成气孔，为防止氢气孔产生，应尽量减少氢的来源如对焊丝、工件表面除锈，对CO2气体除水等。 为保证焊缝不出气孔，对焊接用CO2气体的纯度要求很高，一般规定纯度为99.5％或更高，CO2含水量和含氮量不超过0.1％。 三.熔滴的过渡方式 短路过渡方式： 使受电弧热熔化的消耗电极(焊条)前端与母材熔池短路，边重复进行燃弧短路熔滴，边过渡的状态，叫短路过渡式。这种形式在CO2焊接与MIC(氦气、氩气、氩气——氧气)焊接的小电流低电压焊接中尤为显著，被应用与熔池较浅的薄板焊接。 电极前端的熔融部分逐渐变为球状并增大形成熔滴，与母材熔池里的熔融金属相接触，借助于表面张力向母材过渡。 球状体过渡式： 前端熔化金属变大形成球状，继而发展为比表面张力还重的大粒熔滴，向母材侧落下过渡的形态，叫球状体过渡式或是大电流过渡式。这种形式在CO2焊接电流区更加明显，因熔滴过渡时不是直接落下，所以焊缝略显不规则、飞溅比较多。 喷射过渡式： 前端熔化金属在收缩效应作用下变成小粒熔滴，被高速吹向母材，这种突入熔池的过渡形态叫做喷射过渡式。在MIC焊接的较大电流区比较明显，熔深大，过渡稳定。 收缩效应有热收缩、电磁收缩两种。前者是为了减少热损失，使弧柱直径变小，中心温度变高，后者是靠由弧柱电流构成的磁场产生相互吸引力，使弧柱变小，这种电弧现象叫做收缩效应，其作用就象是象捏碎饼似的将前端熔金属的中间变细，并从前端部切离开。 第二节 二氧化碳(CO2)气体保护焊原理 CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝取代焊条，此焊丝经送丝管送到焊枪头部，经导电咀导电，在CO2气氛中与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，焊接用的焊丝材料是由提高焊接性能的特殊元素构成的。 第三节 二氧化碳(CO2)气体保护焊特点 焊接速度快，引弧性能好，熔度大，熔敷效率高90％，手弧60％，一种焊丝可适用不同厚度钢板，焊接质量好，全方位焊接，范围广。 第四节 二氧化碳(CO2)气体保护焊等速送丝方式—恒压特性电源 等速送丝方法是指按一定速度送丝中途不再改变送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。 例如用PQ来调节焊接电源的输出特性，以6m/min速度将1.2㎜的焊丝送往焊接处，为熔化此焊丝需要200A电流。 电弧在